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粉煤灰加气混凝土蒸压养护工艺研究 加气混凝土是一种轻质多孔的新型建筑材料，具有质量轻，保温好，可加工 和不燃烧等优点，广泛应用于工业和民用建筑的承重或维护填充结构，成为我国 大力推广和发展的一种建筑材料。粉煤灰加气混凝土经高压蒸汽(174.5~200.5℃, 0.8~1.5MPa饱和蒸汽)养护而成为多孔硅酸盐混凝土。蒸压养护是加气混凝土获 得强度性能的必要条件，是使制品实现水热合成的具体方式和手段，它不仅关系 到制品性能的好坏，也关系到工厂生产效率的提高和能源的消耗，生产成本的高 低是生产加气混凝土工艺的重要环节。 、、 蒸压养护的现状 由于加气混凝土砌块是建筑材料，大多数加气混凝土企业属建筑行业。生产 的加气混凝土类别有水泥-矿渣-砂加气混凝土或水泥-石灰-砂加气混凝土，水泥- 石灰- 粉煤灰加气混凝土。蒸压养护过程，加气混凝土坯体在蒸压釜内通过 炉提供饱 和水蒸汽的湿热条件，使加气混凝土内部的水热反应充分反应产生一系列水化 产物，使坯体达到建材标准要求的强度等各项指标。工艺流程：抽真空-升 - 恒压- 降压。工艺流程时间为：抽真空30分钟，升 90~120分钟，恒压420~480分钟，降 压100~120分钟。这样，加上混凝土坯体的出入釜时间30~60分钟。要完成一个蒸 压养护工序循环需10~12小时，周期长，生产率低，消耗蒸汽量大。每立方米的加 气混凝土蒸压养护消耗的饱和水蒸汽量为200~260Kg。甚至个别企业消耗量达30 3 3 0Kg。行业平均消耗蒸汽量230Kg/M 。耗煤达35~55Kg标准煤/M 。消耗蒸汽生产 成本占到加气混凝土生产总成本的20~35%，直接影响加气混凝土企业效益的高 低。 1 、、 问题的提出 2005年国务院为了加速新型墙体材料和节能建筑的发展，保护土地资源，节 约能源促进工业废渣的开发利用，颁发了33号文《关于进一步推进墙体材料革新 和推广节能建筑的通知》，要求到2010年所有城市严禁使用粘土砖。与此同时，我 国电力工业迅速发展，大量的100MW以下的小火电机组因政策关停，取代的是3 00MW以上的大型火电站建成。粉煤灰综合利用技术提高，粉煤灰加气混凝土占 加气混凝土的比例达到90%以上作为粘土砖的替代产品。期间部分城市加气混凝 土砌块产品供不应求，市场价格攀升，促使加气混凝土企业急剧增加，由于国家 环境保护要求，小型 炉的建设受到限制，大部分加气混凝土企业都集中建在大 型电厂附近，一是缩短粉煤灰原料的运输距离，二可以充分利用电厂 炉过热蒸 汽来蒸压养护加气混凝土坯体。传统的加气混凝土企业蒸压养护使用的蒸汽多 数来由自备 炉或电厂小机组公用蒸汽系统供给，养护蒸汽多为饱和水蒸汽，由 于饱和水蒸汽的温度与压力成一定的比例关系(见表一)，饱和水蒸汽的压力被加 气企业作为控制加气混凝土坯体蒸压养护工艺的主要参数。设计单位也按饱和 水蒸气的压力温度作为蒸压釜的设计依据。由于 炉设备的局限性，生产运行中 很难达到蒸压养护的理想参数。尤其是蒸汽温度达不到最佳值。随着电厂发电机 住的高参数大型化，电厂公用蒸汽系统的蒸汽压力虽大幅下降，但温度还远大于 饱和水蒸汽温度，从电厂提供给加气混凝土的蒸汽不再是过去意义的饱和水蒸 汽。见300MW火力发电厂汽轮机抽汽温度与压力对应关系(见附表二)。 表一饱和蒸汽压力、温度对应表 压力P(MPa) 饱和温度(℃) 汽化热r(KJ/Kg) 压力P(MPa) 饱和温度(℃) 汽化热r(KJ/Kg) 0.4 143.62 2133.8 1.0 179.88 2014.4 0.5 151.85 2108.4 1.1 184.06 1999.3 0.6 158.84 2086.0 1.2 187.96 1985.0 0.7 164.96 2065.8 1.3 191.60 1971.3 2