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品质控制手段 品质控制方法/手段 一、品质检验 1 二、可靠性试验 2 三、工序质量控制 3 品质检验是品质控制最原始也是最基础的方法，100%检测能确保产品质量 同时也是检验成本最高的方法，无论是人力与检测设备的投入都造成了不必 要的成本浪费，现阶段对于品质检验是公司不可或缺的品质检验手段，从长 远发展趋势来看，这种方式将逐渐的被取代 可靠性测试是从客户角度出发，极尽所能的模拟顾客使用的各种恶劣条件以 保证产品在各种条件下的正常工作及产品寿命，这是今后产品特性优势发展 趋势，产品可靠性是一门很复杂很大的学科，一些大一些的企业都有专门的 可靠性试验室以及可靠性测试工程师，国家在可靠性测试方面有很多标准， 车载电子行业ISO16760 GB/T28046 以及CE/FCC等 通过最终检验对产品质量进行控制方式已经比较落后，现代品质理念讲究从源 头对产品质量进行控制，比如原材料质量最终会追溯到供应商的工序质量水平 ，通过生产线的质量控制最终达到控制成品质量的方式。工序质量控制主要是 建立各工序操作指导书以及操作规范，让操作人员将产品直接生产好，达到提 升产品质量 * 质量检验方式与基本类型 是鉴别产品或零部件、外购物料等的质量水平，确定其符合程度或能否接收 质量检验主要任务 外观检验、尺寸检验、结构性检验、特性检验 检验数量特性划分：全数检验、抽样检验（抽样检验标准 AQL,GB2828等标准） 全数检验：对待检产品批次100%地逐一进行检验，主要应用于1.精度较高的产品，2.对后续工序影响较大的项目；3.质量不太稳定的工序；4.对不合格交验批次100%重检筛选 抽样检验：大致上讲就是从样本特性概括总体质量特性的方式 抽样风险：A类风险与B类风险检验 质量特性划分：计数检验、计量检验。 质量检验方式方法 全检的缺点：工作量大、周期长、成本高、人员设备较多，难以适应现代化大生产要求；受检个体太多，标准降低；鉴别受各种因素影响—差错不可避免，问题更突出，错漏检客观存在；全数检验的结果并不像人们想象中的可靠；不能适用破坏性检验费用昂贵的检验项目；批量大，但出现不合格品不会引起严重后果的产品， 全数检验在经济上得不偿失 * 质量检验工作流程 检验工作流程 01 确定检验目的 检验前的准备工作，单据核对，ERP系统 02 03 确定检验要求（检验依据，检验规范，判定标准） 05 决议检验方案与检验方法（全检、抽样） 了解回顾之前检验经验，了解回忆此类物料检验所遇到的异常（前期总结） 04 符合要求 采购部 沟通 有依可检 资料， 检验记录 标准规定 看板管理 06 检验作业指导 检验规范 工程图纸 工程规范 等资料的准备 检验报告 07 实施检验 记录检验 总结检验经验 * 质量检验基本类型 进料检验 分首件（批）样品检验和成批进料检验 首件（批）样品检验 是需方对共方提供的样品的鉴定检验认可，有代表性，进料比较基准。 适用于： 供方首次交货 供方产品设计或结构有重大变化 供方产品生产工艺有重大变化 成批进料检验 是对按购销合同的规定供方持续性后继供货的正常检验,根据供方提供的质量证明文件实施核对性的检查 两种检验方法： 分类检验法 接受抽样检验 分类检验法： 外购物料按其质量特性的重要性和可能发生缺陷的严重性分A、B、C三类 A类：关键 严格全项检查 B类：重要 对必要的质量特性全检或抽检 C类：一般 可凭供货质量证明文件验收，或作少量项目的抽检 接受抽样检验 对正常的大批量进料，可根据双方商定的检验水平及抽样方案，实行抽样检验 * 质量检验基本类型 成品检验 是考核半成品或成品质量是否满足设计规范标准的重要手段；必须严格按照程序和规定进行，禁止不合格零件投入装配，只有在程序中规定 的各项活动园满完成，有关数据、文件齐备并得认可后，产品才能准许发出。 成品检验需要模拟产品的客户使用条件和运用方法，合同条件下由客户及指定的第三方对产品进行验收，必要时供方应向客户提供有关质量记录 成品质量的完工检验有两种： 成品验收和成品质量审核（客户参与和认可） 成品检验可以是全数检验或抽样检验，视产品特点及工序检验的情况而定 * 质量检验工作流程 抽样检验工作流程 选择合适的抽检方案 实施抽检方案 根据质量历史调整检验严格度 实施校核检验 分析检验结果 结束 * 品质人员工作技巧 和生产部处好关系是你的一项本领 品管部与生产部的关系示意图 品管部