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卧式容器设计 一、双鞍座结构及载荷分析 二、筒体的应力计算与校核 三、鞍座设计 一、双鞍座结构及载荷分析 一、双鞍座结构及载荷分析 一、双鞍座结构及载荷分析 支座位置的确定原则： 1、鞍座中心线至圆筒体端部的距离A≤0.2L。 其中，L为圆筒体长度(两封头切线间距离)， A为鞍座中心线至圆筒体端部的距离。 2、当鞍座邻近封头时，则封头对支座处筒体有加强 刚性的作用。因此，在满足A≤0.2L时，尽量使 A0.5Ra(Ra为筒体平均半径)。 一、双鞍座结构及载荷分析 3、卧式容器由于温度和载荷变化等原因使容器产生了轴向移动，如果支座都是固定式的，由于自由伸缩受阻使容器器壁中可能引起过大的附加应力，所以双鞍座式中的一个鞍座为固定支座，另一个为活动支座。 一、双鞍座结构及载荷分析 (一)载荷分析 置于双鞍座上的卧式容器所受的外力包括：载荷和 支座反力，载荷除了操作内压或外压外，主要是容器 （包括容器自重，附件和保温层重簦），内部物料或水 压实验充水的重量。 1.均布载荷q和支座反力F 对于凸形封头 一、双鞍座结构及载荷分析 1.均布载荷q和支座反力F 对于平封头，H=0 2.竖直剪力V和力偶M 封头和封头中的介质重量 液体静压向外推力构成的力偶 一、鞍座结构及载荷分析 2.竖直剪力V和力偶M 对于半球形封头，Ri=H,M=0 对于平封头，H=0, 一、鞍座结构及载荷分析 一、鞍座结构及载荷分析 一、鞍座结构及载荷分析 二、筒体的应力计算与校核 对于卧式容器除了考虑由操作压力引起的薄膜 应力外，还要考虑容器质量导致筒体横截面上 的纵向弯矩和剪力。跨中截面和支座截面是容 器可能发生失效的危险截面。为此必须进行强 度或稳定性较核。 二、筒体的应力计算与校核 (一)筒体的轴向应力 1.鞍座跨中截面上筒体上的最大轴向应力 轴向最高点 轴向最低点 当P为正压或外压时，σ分别为拉应力或压应力 二、筒体的应力计算与校核 (一)筒体的轴向应力 2.支座截面上筒体的最大轴向应力 如果筒体横截面上既无 加强圈又不被封头加强， 该截面在轴向弯矩作用下， 筒体的上半部分截面发生 变形，使该部分截面实际 上成为不能承受纵向弯矩 的“无效截面”，而剩下的下半部分截面才是承受 弯矩的“有效截面”，这种情况称为“扁塌效应”。 二、筒体的应力计算与校核 (一)筒体的轴向应力 2.支座截面上筒体的最大轴向应力 计算支座处筒体的轴向弯曲正应力时，分两种情 况进行。 鞍座平面上筒体有加强圈或已被封头加强(A0.5Ri)。 则该截面的抗弯断面模数为 。 鞍座平面上筒体没有受到任何加强，由于扁塌效应 筒体截面仅有一部分能有效的承受弯矩，此时的截 面的抗弯断面模数为 。式中的K为考虑扁塌 效应是断面模数减少的系数。 二、筒体的应力计算与校核 (一)筒体的轴向应力 2.支座截面上筒体的最大轴向应力 在截面最高点： 在截面最低点： 式中K为考虑扁塌效应使断面模数减少的系数。 式中M2为负值。 对于筒体有加强的情况，K1=K2=1.0 二、筒体的应力计算与校核 (一)筒体的轴向应力 3.筒体轴向应力的校核 筒体上最大轴向应力为 ～ ，其位置如上。 计算得到的 轴向拉应力不得超过材料的许用应力 ，压应力不得超过 轴向许用临界应力和材料的 。 二、筒体的应力计算与校核 (二)筒体的切向剪应力 剪力在支座截面处为最大，该剪力在筒体中引起切 向剪应力，有下列三种情况： 1.筒体有加强圈，但未被封头加强，筒体不存在扁塌效应，在水平中心线处有最大值。 二、筒体的应力计算与校核 (二)筒体的切向剪应力 2.筒体被封头加强，筒体上无加强圈，最大剪应力 位于 的支座角点处。 最大剪应力为 在封头中的最大剪应力为 式中： 为凸形封头的有效厚度，mm 二、筒体的应力计算与校核