高盐废水蒸发结晶设计方案.docVIP

高盐废水蒸发结晶设计方案 设计条件: 1.1 原料组成:含盐废水 组成成分 土卜 JTTL 水 其他杂质 含量 8 % 92% 无 1 . 2 处理要求： 1.处理量:每小时处理量3000Kg/ho 2?湿盐产量:240Kg/h；湿盐含水量按8%计算 设备蒸发水量:2800Kg/ho 蒸发岀的水洁净程度能达到污水管网排放标准，可用于生产。 设备选型 2. 1 选择依据 溶液在蒸发过程屮有结晶产生并分离出结晶。 溶液从8%浓缩到饱和状态(27.3%)并结晶。 2. 2工艺及设备 蒸发工艺：考虑到蒸发能耗大，因此选用采用并流三效蒸发工艺。由于原料浓度较大，需 要蒸发少量水份，到饱和时才能产生结晶?第二、三效采用强制外循环OSLO结晶蒸发器形式， 物料经过三效蒸发，溶液在末效达到饱和并产牛结晶，温度在70°C左右。晶浆经过泵输送到 结晶罐，在罐内冷却到40?45°C并进一步结晶，然后出料进入离心机进行固液分离，母液则 返回蒸发器。 设备形式：外循环三效蒸发器，第二、三效采用强制外循环OSLO结晶蒸发器形式，岀料 采用泵送方式，晶浆送入结晶罐内降温结晶，然后经过离心机分离晶体和母液，母液则返回 第三效蒸发器内蒸发。 流程：顺流(并流)方式，即原料由第--效进入，经过第二效再到第三效。与加热蒸汽及 二次蒸汽的流动方向相同。 预热：第三效二次蒸汽进入冷凝器之前先经过原料预热器，作为原料的第一级预热。第一 效加热蒸汽产生的冷凝水作为原料的第二级预热。原料经过两次预热后，原料温度大约可以 上升到72°C左右。 OSLO结晶蒸发器属于强制外循环蒸发结晶器。操作吋，料液自循环管下部加入，与离开结 晶室底部的晶浆混合后，由泵送往加热室。晶浆在加热室内升温(通常为2?3 °C),但不发 生蒸发。OSLO是制盐行业中常用的一种典型的结晶器。蒸发式OSLO结晶器是由外部加热 器对循环料液加热进入真空闪蒸室蒸发达到过饱和，再通过垂直管道进入悬浮床使晶体得以 成长，由OSLO结晶辭的特殊结构，体积较大的颗粒首先接触过饱和的溶液优先牛长，依次 是体积较小的溶液；因此OSLO结晶器生产出的晶体具有体积大、颗粒均匀、生产能力大。 并具有连续操作、劳动强度低等优点。 2. 3设备组成 设备由加热器、强制循环泵、蒸发分离器、结品器、冷凝器、各种物料泵、冷凝水泵、 真空泵、操作平台、电器仪表控制柜及界内管道阀门等成。 2. 4主要特点 根据物料的特性及蒸发量的大小，可设计成单效或多效蒸发机组。 采用独特设计的结晶器，能满足连续进料，连续排料的工艺要求，蒸发器的强制循环 形成了最佳的配合，其内部结构使得晶体和清液得到有效的快速分离。 整套工艺为真空条件下蒸发，温度相对较低，蒸发速度快，蒸发耗能低，蒸发浓度高, 使粘度较大的料液容易流动蒸发，不易结垢，是冃前国际上最先进的蒸发与结晶相结 合的蒸发设备之一。 工艺流程简图 原料废水 三效强制外循环蒸发器 1晶浆V母液? 三效强制外循环蒸发器 1晶浆 V 母液? A ——湿盐 物料操作参数 进料量：母液浓度 进料量： 母液浓度（W%）: 母液循环量： 产盐量： 原料温度： 进料温度： 出料温度： 处理量： 牛蒸汽压力 循环水进口温度: 3000Kg/h 27. 33% 300 Kg/h 240Kg/h 25 °C 72 °C 70 °C 3000Kg/h 0. 4Mpa 33°C （按冷却塔） 5.设备技术参数: 序 项 目 I效 n效 m效 1 加热蒸汽压力KPa 360 159 58 2 加热蒸汽温度°C 140 113 85 3 蒸发压力KPa 169 63 20 4 蒸发温度。C 115 87 60 5 换热面积itf 43 43 43 6 蒸发量Kg/h 2800 7 蒸汽耗量Kg/h (kg/h) ?1200 8 预热面积itf 7 9 冷凝面积册 46 10 蒸发器装机总功率（kw） 50 11 循环冷却水量（t/h） ?60 （用于未效冷凝系统） 12 循环冷却水压力（MPa） 20. 2 （用于未效冷凝系统） 13 冷却水温度°C 33 ?43 设备清单: 序号 货物名称 规格型号 数量 材质 1 一级预热器 换热面积3. 5m2 1台 2 一效加热器 换热面积18m2 1台 3 二效加热器 换热面积18m2 1台 4 三效加热器 换热面积18m2 1台 5 一效蒸发室 01100 1台 6 二效蒸发室 ①1100/①1400 1台 7 三效蒸发室 01100/ ① 1400 1台 8 二级预热器 换热面积5m2 1台 9 三级预热器 换热面积7. Om2 1台 10 间接冷凝器 冷凝面积43m2 1台 11 冷凝水闪蒸罐 V=1000L 2台 12 冷凝水罐 V=1500L 1台 13 进料泵 40FSB