连接器产品制程不良原因分析及改善课件.pptVIP

七 . 光 澤 不 良 2.现象/形成原因: 因充填不足/塑化不良等导致成品表面不光滑/粗糙度不均(放电面等) 表面无光泽 3.模具不良原因/对策: 七 . 光 澤 不 良 原因: 流道/浇口不当导致进胶量不足，成品表面不密实. 或产生冷料附着成品表面. 对策: 改善浇道/浇口, 保证填充密度. 原因: 模温太低冷料附着. 或进胶量不足 对策: 适当提升模温. 原因: 排气不良导致进胶量不足 对策: 清模/加强排气. 七 . 光 澤 不 良 原因: 模具表面粗度不良模具表面粗糙/粗糙度不均. 对策: 降低/均匀粗糙度.鏡面加工鍍鉻或鈦砂紙磨光 原因: 模具表面异物塑胶残留/油污. 对策: 清模. 八 . 銀 線 1.图示: 八 . 銀 線 2.现象/形成原因: 融膠內有水氣、空氣、氣體(溫高化學作用 ), 崩 潰 的 泡 在 表 面 形 成 銀 條 痕 跡 . 塑料的水份或揮 發物於射出時汽 化所致，螺桿捲 入空氣亦是原因 增加模溫 降低料溫 降射速 降壓力 昇背壓 塑料除濕 乾燥完全 八 . 銀 線 3.模具不良原因/对策: 原因: 浇口/流道不良 1. 流道过长, 空气过多. 2. 浇口位置/大小不当, 不利于模具排气.或流过浇口时料温升高, 裂解产生气体. 对策: 改善流道/浇口, 减小空气, 加强排气. 原因: 模具排气不良不能及时排出气体. 对策: 清模/加强排气. 原因: 模具型腔进水. 对策: 清模/维修漏水. 九 . 流 痕 1.图示: 九 . 流 痕 2.现象/形成原因: 融膠自澆口射入模穴因喷流等原因,融 膠冷凝的表皮不能紧贴模面上,留下融膠在流動方向的縮痕, 在成型品表面呈蛇狀條紋 线形条纹 3.模具不良原因/对策: 原因: 排氣不良會使得融膠充填受阻，融膠波前無法將冷凝的表皮緊壓在模面上，留下融膠在流動方向的縮痕 对策: 清模/加强排气. 原因: 流道或澆口太小流阻提高，如果射壓不足，融膠波前的推進會愈來愈慢，塑料會愈來愈冷，射壓和保壓不足以將冷凝的表皮緊壓在模面上. 对策: 加大流道/浇口. 原因: 进浇口选择不当充填不畅,融胶受阻. 对策: 浇口选择于易充填部位. 九 . 流 痕 十 . 尺 寸 NG 1.现象/形成原因: 产品尺寸达不到蓝面/检规范围或CPK不足 初件/巡回尺寸NG 十 . 尺 寸 NG 2.模具不良原因/对策: 原因: 模具尺寸实测NG通过计算模具的实际尺寸不可能成型出OK尺寸的产品(已考虑收缩率). 对策: 修改模具尺寸(模具图ECN). 原因: 产品(特殊位置)收缩率异常通过计算模具的实际尺寸应成型出OK尺寸的产品(已考虑正常收缩率). 对策: 收集资料, 修改模具尺寸(模具图ECN). 原因: 尺寸太长轻微合理的收缩变异会导致尺寸结果相差较大. 对策: (稳定一切因素)模仁设变成易维修/调整的结构. Page:* Confidential 產品制程不良原因分析及改善對策 NWInG MHM 華南成型 制作: 史伯樂 審核: 張象沛 REV: A 日期：　　　 11/3’07 教材編碼:GXJZ1.4.2S 教 材 概 述 不飽模 翹曲變形 汽泡 縮水 合膠線 模仁變形 流痕 燒焦 光澤不佳 尺寸NG 銀線 脫模不良 毛頭 前 言 課程目的：通過學習了解成型生產過程中產品不良的判定及， 其產生的原因及相應的改善對策。逐步提高操作人員的基本專 業知識﹐在生產過程中理論聯系實際，按照技術要求及作業規 范生產出高品質的產品來。 上課對象﹕成型加工與模具維修職系師二以下人員 講 師: 成型加工 師2 上課時間:共2小時 課程特色:提升現場操作員的專業素養，規范作業、周到 細致、