2019年上光覆膜工艺培训.pptVIP

2 、固化不彻底、表面发黏 主要原因： l）紫外灯管老化，强度减弱； 2）UV光油存储时间过长； 3）非反应型稀释剂加人过多； 4）机器速度过快。 解决办法： 及时检修设备和更换灯管，一般UV油固化所需幅射光强度不低于25mW/cm2 ； 加入一定量的光引发剂和光敏剂，如三乙胺等以加快光固速度；调整印刷工艺 UV油上光常见问题及对策 UV上光 3，印刷品表面UV光油涂不上，发花 主要原因： l）UV光油粘度小，涂层太薄； 2）油墨中含调墨油或干燥油过多； 3）油墨表面已晶化； 4）油墨表面防黏材料（硅油、喷粉）多； 5）涂胶网辊太细。 解决办法： 对要求UV上光的产品印刷时必须采取相应措施。上UV光油时适当涂厚些，必要时可通过上底油或更换特殊光油来解决问题。 UV油上光常见问题及对策 UV上光 4 、UV上光涂层有白点和针孔 主要原因： l）涂层太薄； 2）网纹辊网纹太细； 3）非反应型稀释剂（如乙醇）加入量过多； 4）印刷品表面粉尘较多。 解决办法： 生产环境及印刷品表面应保持清洁，增加涂层厚度，也可加人少量流平剂或润湿剂。稀释最好采用参与反应的活性稀释剂。 UV油上光常见问题及对策 UV上光 5、表面涂布有条纹及桔皮现象 主要原因和解决办法： l）UV光油黏度过高，应适当降低UV光油黏度； 2）涂布辊太粗不光滑，涂布辊应磨细磨光；或改用胶版/橡皮布间接涂布； 3）压力大小不均匀，要确保压力调整均匀； 4）涂布量过大，可减少涂布量； 5）UV光油的流平性差，可加入少量流平剂。 UV油上光常见问题及对策 UV上光 6，胶带测试时UV油膜易拉脱 油墨中含太多的流平剂、消泡剂分散剂等难粘的助剂，应尽量避免加入。 油墨出现晶化，在UV油中加入5%的乳酸，破坏晶化膜 底油对油墨的粘附力不足，换用粘附力更好的底油 UV油的附着力不好、表面滑度不够 ，换用新UV油 UV上光 UV油上光常见问题及对策 6，胶带测试时UV油膜易拉脱 固化不彻底 ，适当放慢车速、维修UV灯管 底油太薄（开稀太多、辊距太小等）、调整溶剂比例，调整辊距 底油干燥太快 ，适当减慢底油的干燥速度 纸张太粗糙，没有油墨封闭，底油全部跑到了纸张里面去，调整打底工艺，提高底油厚度，或改用平面平滑度更好的纸张 纸张吸收性太差，油墨未干燥时即过UV，待油墨干燥后再过UV光油，或换用吸收性好一点的纸张 UV上光 UV油上光常见问题及对策 8，表面檫花 施工问题：固化干燥不完全、不彻底，表面发粘，车速太快，涂层太薄（越薄越难固化）。 纸张问题：太粗糙。 底油问题：硬度太软，UV油挤到了底油中，微观上被稀释，影响了固化。 产品问题：批次波动、品质差不耐磨。 设备问题：灯老化。 UV上光 UV油上光常见问题及对策 9 、UV光油变稠，有凝胶现象 主要原因： l）UV光油存储时间过长； 2）光油未能完全避光存储； 3）存储温度偏高。 解决办法： 注意UV光油的有效使用期，严格避光存储，存储温度以5－25 ℃为宜。 UV上光 UV油上光常见问题及对策 10、残留气味大 主要原因： 1）干燥固化不彻底； 2）UV光油抗氧干扰能力差； 3）UV光油中非反应型稀释剂加入过多。 解决办法： UV光油干燥固化必须彻底，加强通风，必要时更换UV光油品种。 UV上光 UV油上光常见问题及对策 11，“麻点”现象 　　　　　　　　　主要原因： 　A、 油墨发生了晶化现象 　B、 表面张力值大，对墨层润湿作用不好。 　　　解决方法： A、在UV油中加入5%的乳酸，破坏晶化膜或除去油质处理。 B、降低表面张力值，加入表面活性剂或表面张力值较低的溶剂。 UV油上光常见问题及对策 UV上光 12，条痕和起皱现象 　 主要原因： 　 UV油太稠，涂布量过大，主要出现在辊涂中。 　　　　　 解决方法： 　 降低UV油的粘度值，加入适量的酒精溶剂稀释。 UV油上光常见问题及对策 UV上光 13，上光膜层韧性不佳 主要原因： 1、UV光油自身树脂、活性单体选择不当。 2、上光涂层太厚。 3、固化工艺掌握不当。　　　　　　 解决方法： A、换用新的UV光油。 B、在印刷中，选用网目数较大的网版印刷，以降低涂层厚度。 C、掌握合理的固化时间 UV油上光常见问题及对策 UV上光 14　上光后易变色 光线折射—清漆罩光效应。 底油酸碱性导致色粉变色。 固化不完全，UV油中的稀释剂渗透到油墨中彩度冲淡，给人以失光感。 UV上光 UV油上光常见问题及对策 UV油对环境无污染，但对眼睛和皮肤有轻微刺激性作用，应尽量避免UV油直接皮肤，接触后应用清水洗净，