连续式灭菌-CleanerProductionPartnershipProgramme.PDF

Cleaner Production Partnership Programme Implementation Agent 执行机构: 清洁生产伙伴计划 工厂行业： 食品和饮品制造业 应用技术： 连续式灭菌机代替煮缸灭菌节能技术的改造项目 资料来源： 清洁生产伙伴计划示范项目(15D0439) 项目年份： 二零一五年 环境技术服务供应商： 江门旭东能效评估有限公司 (zgc622@163.com) 概览 本文介绍食品制造厂采用连续式灭菌机代替煮缸灭菌以减少能 源消耗的示范项目。传统的酱油厂通过煮缸对酱油加热进行灭 菌消毒，但生产效率低，消耗蒸汽亦较多，因而未能满足工厂 产量不断提升的要求。 在本个案中，李锦记 （新会）食品有限公司（以下简称李锦记） 主要从事酱料调味品生产，主要产品有酱油、蚝油、芝麻油、 虾酱、辣椒酱等。获清洁生产伙伴计划资助下，李锦记采用连 连续式灭菌机现场安装图 续式灭菌机(由广州华工科技开发有限公司提供)，以代替传统 煮缸灭菌技术，以减少能源消耗及提升酱油品质，每年可节省 费用约100万元，投资回本期约为1.1年。 结果显示，李锦记采用连续式灭菌机是具有环境及经济效益的。 技术问题 在酱油生产过程中，灭菌消毒工序主要是透过煮缸对酱油加热 到106℃。但此工序属间歇性生产，即每缸酱油加热消毒后要倒 (主体设备) 出才能再次注入酱油进行消毒工序。因不能实现连续生产，令 物料平衡罐；热水加热器 生产效率低，所以消耗蒸汽较多，不能满足工厂产量不断提升 的要求。加上，由于间歇性生产，酱油暴露于空气的时间相对 较长，因而增加影响产品质量的机会 。 (主体设备) 热水平衡罐；热水泵 第一版: 11-06-2018 Page 1 Cleaner Production Partnership Programme Implementation Agent 执行机构: 清洁生产伙伴计划 解决方案 本示范项目中，李锦记安装连续式灭菌机，代替传统煮缸灭菌技术，以满足公司产能发展需要。在节能 减排、降低生产成本的同时，系统能减少酱油暴露空气时间，使品质更好。连续式灭菌机分为四个部分 ︰蒸汽加热部分、热水与酱油间接加热部分、酱油保温杀菌部分、杀菌后冷却部分。除酱油的进出口外， 其余的管道为封闭回圈运行。热水与酱油热交换杀菌后直接回到蒸汽加热器加热，充分利用余热，节省 蒸汽。另外，待加热的冷酱油首先进入冷却器间接与已杀菌的热酱油(约120摄氏度)进行热交换。交换后， 热酱油会被冷却(约40摄氏度)，冷酱油被加热后(60-70摄氏度)则进入杀菌段，节省热能。与煮缸相比， 连续式灭菌机实现了连续性生产。此技术的产能较高，煮制时间和单位产品蒸汽用量下降。酱油暴露空 气时间减短，受热更均匀，令产品品质更好。同时在同等产量的情况下，连续式灭菌机的占地面积和投 料高度均减低 。 连续式灭菌机技术工艺流程图 (主体设备) 保温管 (主体设备) 酱油进出管道 第一版: 11-06-2018 Page 2 Cleaner Production Partnership Programme Implementation Agent 执行机构: 清洁生产伙伴计划 示范项目简介 李锦记已于2016 年9 月完成现场安装，然后进行一个月设备调