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材料表面与界面综述 表面技术是通过物理、化学工艺方法使材料表面具有与基体材料不 同的组织结构、化学成分和物理状态，使表面具有与基体材料不同的性 能的技术。 材料表面技术的目的与作用有： （1）提高材料的表面损伤失效抗 力。磨损和腐蚀是最重要的表面损伤失效形式，据统计，因磨损、腐蚀 失效造成的经济损失分别可达国民经济总产值的1%～2%和4%～5%。 绝大多数疲劳断裂也主要是从表面开始而逐渐向内部发展的。由于磨 损、腐蚀和疲劳断裂是产品 （零件）的最主要失效形式，而它们又主要 是发生在材料表面或开始于材料表面，因此，通过表面技术，提高材料 表面的耐磨性、耐蚀性和抗疲劳性能，可有效地保护或强化零件表面， 防止失效现象。 （2 ）赋予材料表面某种 （或多种）功能特性。这些功 能包括电性能 （如导电性、绝缘性），热学性能 （如耐热性、热障 性），光学性能 （如反光性、吸光性及光致效应），电磁特性 （如磁 性、屏蔽性），声学性能及吸附、分离等各种物理性能和化学性能。 （3 ）实施特定的表面加工来制造 （或修复）零部件。如采用热喷涂、 堆焊等表面技术修复已磨损或腐蚀的零件，用表面蚀刻、扩散等工艺制 作晶体管及集成电路等。 表面技术的分类有： （1）表面覆层技术。按工艺特点，表面覆层技 术包括各种镀层技术 （电镀、化学镀等）、热喷涂技术、涂料涂装技 术、陶瓷涂敷技术、化学转化膜技术、堆焊技术、气相沉积技术、着色 染色技术等。其中电镀镀层材料可以是金属、合金、半导体等，基体材 料也由金属扩大到陶瓷、高分子材料；电镀覆层广泛用于耐蚀、耐磨、 装饰及其它功能性镀层 （如磁性膜、光学膜）。而化学镀是在无外加电 场的情况下，镀液中的金属离子在还原剂的作用下，通过催化在镀件 （金属件或非金属件）表面上的还原沉积过程。从本质上讲，化学镀仍 然是个电化学过程。化学镀在电子、石油、化学化工、航天航空、机 械、汽车及核能等工业中已得到广泛应用。多元合金镀层如Ni-Cu-P、 Ni-Mo-P等，具有更好的综合性能和特殊功能。Ni-Cu-P镀层可作为高 耐蚀表面保护层和电磁波屏蔽层；Ni-Mo-P （或Ni-W-P）镀层可作为医 疗器械和人工器官保护层、薄膜电阻材料等。化学转化膜技术是通过化 学或电化学手段，使金属表面形成稳定的化合物膜层的方法。它主要应 用于防锈耐蚀 （由于化学转化膜降低了金属表面活性且将金属与环境介 质隔离，故对一般防锈要求的零件可直接作为耐蚀层使用）、作为涂料 层、搪瓷层、热浸镀、金属热喷涂及粘结前的底层，可提高涂镀层的结 合强度、可减轻滑动摩擦表面的摩擦作用，可用于某些耐磨零件或改善 塑性加工的工艺性能。 （2 ）表面合金化技术。包括表面扩渗技术、喷 焊堆焊、激光合金化、离子注入技术等。采用激光束、电子束和离子束 （合称“三束” ）对材料表面进行改性或合金化技术，是近几十年来迅速 发展起来的材料表面新技术，是材料科学的最新领域之一。束流技术对 材料表面的改性是通过改变材料表面的成分 （即表面合金化）和结构而 实现的，由于这些束流具有极高的能量密度，可对材料表面进行快速加 热，其后冷却速度也极快，故表层结构和成分的改变幅度极大 （如出现 微晶、纳米晶、非晶、亚稳成分固溶体或化合物），因而性能改变的程 度也相当大。此外快速加热对整体材料的影响不大，故工件在处理过程 中基本不变形。激光束具有高能量密度性、高方向性和高相干性，当其 照射到金属表面时，其能量几乎全被表面层吸收转变成热能，可在极短 时间内将工件表层快速加热或熔化，而心部温度基本不变；当激光束移 去后，表层向心部的迅速传热，又可实现快速的“ 自冷却”过程。激光束 表面技术的应用主要包括以下几方面：1）激光表面热处理又称激光表 面淬火强化，具有高硬度 （比普通淬火高15%～20%）、高疲劳性能和 微变形的基本特点，耐磨性可提高几倍，已成功用于汽车发动机缸体和 缸套、滚动轴承圈、柴油机缸套、机床导轨、冷作模具等。2 ）激光表 面合金化是预先用镀膜或喷涂等技术把所需合金元素涂敷到工件表面 （即预沉积法），然后通过激光束照射，使表面膜与基体材料浅表层熔 化、混合并迅速凝固，形成成分与结构均不同于基体的、具有特殊性能 的合金化表层，主要用于提高基体材料表面的耐磨性、耐蚀性和耐热 性，并可降低材料成本。激光束表面技术还可用于激光涂敷，以克服热 喷涂涂层的气孔、夹渣和微裂纹缺陷；激光束表面技术用于气相沉积技 术，可提高沉积层与基体的结合力，并减小基体的热变形。 （3 ）表面 组织转变技术。这