2019年压力容器焊接与无损检测.ppt

郑州大学化工设备设计研究所 焊接缺陷及防止 6.5.3 再热裂纹(主要是消除应力热处理裂纹) 再热裂纹是容器在焊后消除应力热处理或高温操作条件下产生的一种晶间裂纹。 这种裂纹沿热影响区的粗晶区的晶粒周界扩展，呈分枝状。裂纹扩展到焊缝或母材的细晶粒区就终止了。 郑州大学化工设备设计研究所 焊接缺陷及防止 6.5.3 再热裂纹 再热裂纹形成机理 再热裂纹的形成机理至今尚无明确定论。 再热裂纹的产生与高温应力松驰有关。 热影响区中粗晶区的残余应力最高，相应地就要产生较大的塑性应变才能使应力降低。但有些钢种，该处的塑性在消除应力热处理前后有较大变化。热处理后晶界的塑性比晶界内低，晶界成为薄弱环节，容易在此引起开裂。 热处理前后粗晶区塑性的变化主要与合金所处状态有关。 郑州大学化工设备设计研究所 焊接缺陷及防止 6.5.3 再热裂纹 影响因素 影响再热裂纹的因素很多，如母材的化学成分、拘束状态、焊接规范、焊条强度、消除应力退火规范和使用温度等。 化学成分主要影响热影响区晶界塑性。 拘束状态、焊接规范主要影响焊接残余应力大小。 消除应力热处理规范或使用温度主要影响再热作用下所引起的塑性变形量。 热影响区晶界的塑性应变能力、焊接残余应力和再热引起的塑性应变量是影响再热裂纹的三个基本因素，也是制订预防措施的基本出发点。 郑州大学化工设备设计研究所 焊接缺陷及防止 6.5.3 再热裂纹 再