介质过滤除菌的原理四.PPT

* 4、去除压缩空气中所带的油和水 （1）一级空气冷却器 用30℃左右的水，把从压缩机出来的120 ℃或150 ℃的空气冷却到 40~50℃左右。 （2）二级空气冷却器 用9 ℃冷冻水或15~18 ℃地下水，把40~50 ℃的空气冷却到20~25 ℃ 。 冷却后的空气，其相对湿度提高到100%，由于温度处于露点以下，其中的 油、水即凝结为油滴和水滴。 （3）空气贮罐 用以沉降大的油滴和水滴及稳定压力。 （4）旋风分离器 用以分离50μm以上的液滴及部分较小的液滴。 （5）丝网除沫器 用以分离5μm以上的液滴。使用丝网除沫器需控制好空气的流速，并不断去掉凝结下来的油水。在空气压力为0.2Mpa（表压）的情况下，最佳的空气流速应为1~2m／s(空床速度)，在此操作条件下可以去掉较小的雾滴。 （6）空气加热器 分离油、水以后的空气的相对湿度仍然为100％，当温度稍微下降时(例如冬天或过滤器阻力下降很大时)就会析出水来，使过滤介质受潮。因此，还必 须使用加热器来提高空气温度，降低空气的相对湿度(要求在60％以下)，以免析出水来。 * * （二）空气压缩冷却过滤流程 下图是一个设备较简单的空气除菌流程，它由压缩机、贮罐、空气冷却器和过滤器组成。只适用于气候寒冷、相对湿度较低的地区。由于空气的温度低，经压缩后它的温度不会升高很多，特别是空气的相对湿度低，空气中绝对湿度含量小，虽然空气经压缩并冷却到培养要求的温度，但最后空气的相对湿度还能保持在60%以下，这就能保证过滤设备的过滤除菌效率，满足微生物培养对无菌空气的要求。 图 空气冷却过滤流程图 * （三）高效前置过滤空气除菌流程 此流程采用了高效率的前置过滤设备，利用压缩机的抽吸作用，是空气先经中、高效过滤后，再进入空气压缩机，这样就降低了主过滤器的负荷，经高效前置过滤后，空气的无菌程度已经相当高，再经冷却、分离，进入主过滤器就可获得无菌程度很高的空气。此流程的特点是采用了高效率的前置过滤设备，使空气经多次过滤，其无菌程度很高。 * 过滤器的结构－纤维介质深层过滤器 深层纤维介质空气过滤器 进气口 压紧架 出气口 纤维介质 换热夹套 活性炭 纤维介质主要有棉花、玻璃纤维、超细玻璃纤维。 * 过滤器的结构－纤维介质深层过滤器 填充物安装顺序： 孔板－铁丝网－麻布－棉花－麻布－活性炭－麻布－棉花－麻布－铁丝网－孔板 弹簧压紧装置 * 过滤器的结构－ YUD-Z空气过滤器 * * * * * * * 高温对培养基成分的有害影响及其防止 * 消除高温有害影响的措施 采用特殊加热灭菌法(连续灭菌方法） 对易破坏的含糖培养基进行灭菌时，应先将糖液与其他成分分别灭菌后再合并； 对含Ca2+或Fe3+的培养基与磷酸盐先作分别灭菌，然后再混合，就不易形成磷酸盐沉淀； 对含有在高温下易破坏成分的培养基（如含糖组合培养基）可进行低压灭菌。 * （三）固体培养基灭菌 固体培养基要先蒸煮灭菌,但固体培养基呈粒状、片状或粉状，流动性差，不易翻动，吸水加热易成团, 冷却困难。针对这些特点设计的转鼓式灭菌机常用于酒厂、酱油厂。 转鼓式灭菌器，可以0.5～1r/min转动，培养基能得到较为充分的混匀，轴的中心是一带孔的圆管，蒸汽沿轴中心通入鼓内培养基中进行加热，达到一定温度后，进行保温灭菌。灭菌结束后用真空泵对转鼓抽气，降低鼓内压力和培养基的温度。 1、吸气口；2、真空管；3、花管；4、搅拌叶；5、水蒸气 转鼓式灭菌器 * 三、管道与发酵罐等的灭菌 （1）种子罐、发酵罐、计量罐、补料罐等的空罐灭菌及管道灭菌　从有关管道通入蒸汽，使罐内蒸汽压力达0.147 MPa，维持45 min，灭菌过程从阀门、边阀排出空气，并使蒸汽通过到达死角灭菌。灭菌完毕，关闭蒸汽后，待罐内压力低于空气过滤器压力时，通入无菌空气保持罐压0.098 MPa。 （2）空气总过滤器和分过滤器灭菌　排出过滤器中的空气，从过滤器上部通入蒸汽，并从上、下排气口排气，维持压力0.174 MPa灭菌2 h。灭菌完毕，通入压缩空气吹干。 （3）种子培养基实罐灭菌　从夹层通入蒸汽间接加热至80 ℃，再从取样管、进风管、接种管进蒸汽，进行直接加热，同时关闭夹层蒸汽进口阀门，升温至121 ℃，维持30min。谷氨酸发酵的种子培养基实罐灭菌为110 ℃，维持10 min。 （4）消泡剂灭菌　直接加热至121 ℃，维持30 min。 （5）补料实罐灭菌　根据料液不同而异，淀粉料液为121 ℃，维持5 min。 （6）尿素溶液灭菌　105 ℃，维持5 min。 * 第三节 空气的除菌