强效退绿油液HX-210#.DOC

广州市弘欣化工有限公司 广州市弘欣化工有限公司 GUANG ZHOU HONG XIN CHEMICAL CO GUANG ZHOU HONG XIN CHEMICAL CO﹒，LTD 地址:广州市黄石西路榕茵路164号604-605室 地址:广州市黄石西路榕茵路164号604-605室 TEL:020 FAX:020 FAX:020强效脱绿油剂HX-206 # 随着印刷电路板（PCB）制造工艺的成熟和完善，市场竞争激烈，客户对产品品质及外观要求逐步提高。阻焊油墨印刷过程中带少量杂物、后工序擦花，不可避免的的造成部分产品需要清除油墨返工，而清除已固化后的油墨，传统的氢氧化钠溶液不但效率低下、效果不佳，甚至伤及及基材。有鉴于此，本公司特开发出阻焊油墨系列脱除剂，本系列产品对阻焊及文字油墨有着很强的溶解能力，本系列产品除不伤及基板和金属面外，更有操作时间短及完全清除等优点。 产品特点： ⊙强效脱绿油剂HX-206#适用于喷涂热固化阻焊油墨及文字油墨 ⊙剩余物容易被移除，用高水压喷射或轻力以毛刷扫除便可， ⊙不含：硅/磷酸盐 ⊙不含：卤素及化合物 ⊙水溶性：全溶于水 ⊙不含易燃性酒精 ⊙不会对基板有不良侵蚀。 ⊙快速脱除性能15~35分钟（特殊情况60分钟） 产品规格 HX-206A# ⊙外 观：浅黄色透明液体（常温下可能有悬浮物） ⊙pH值：碱性溶液 ⊙比 重：1.15±0.15 HX-206B#补充剂： ⊙外 观：微黄色液体（常温下可能有悬浮物） ⊙pH值：碱性溶液 ⊙比 重：1.10±0.15 设备要求 ⊙缸体：PP或不锈钢 ⊙加热器：石英或不锈钢 使用方法： 操作方式：浸泡 温 度：80~100℃（85~90 浸泡时间：15~60分钟（依不同油墨、固化温度，时间等因素而不同） HX-206A HX-206B#：补充液位。 操作流程： 1）开缸： ⊙新缸请用10%氢氧化钠溶液加热到60~80℃浸泡60~150分钟，排尽清洗液，以清水清洗干净。倒入HX-206A#开缸剂到标准液位。加热到80~100 ⊙使用氢氧化钠或者其它脱除剂的请将工作槽的药水排尽，清除去沉积油墨，以自来水冲洗干净，加入HX-206A#原液至标准液位。加热到80~ 2）生产： ⊙把欲去除油墨之基板（分类，同型号油墨、同固化时间或工艺参数相近的基板可装一起，不可装不同类型的板或工艺参数相差较大的基板放在同一缸中浸泡）装架浸入工作液中（全部淹没）约15-60分钟（根据脱除试验报告“附：编制脱除试验报告”调整浸泡时间）。有条件的在浸泡过程中使用摇摆(超声波震动)，以加速脱除。 ⊙把基板拿出用温水（40℃ ⊙经过浸泡清洗的基板放入水平机加压冲洗板面及孔内余墨。（水压3~6kg/cm2），再经水洗将板面pH值调整为中性，烘干即可。 ⊙如仍有少量油墨附著，可将基板用热水（80℃ 3）补充： ⊙生产过程中药水随基板带出和加温蒸发而减少，酌情添加补充剂。 ⊙生产过程中，正常情况下每周对工作液进行两次碱当量分析（开缸剂碱当量1.7~2.5N,），如果碱当量低于1.7N，请补加开缸剂。(800L工作槽添加100 ⊙当脱除时间比正常情况下加长三分之一，请分析工作液碱当量（方法同氢氧化钠当量分析），碱当量过低时可添加开缸剂调节。碱当量正常或过高请查看产量计录和开缸计录。看是否需要换缸。 4）换缸： ⊙每升工作液生产基板达到150平方英尺或剥除时间超过60分钟后（或比试验报告用时多三分之一）需要对药水进行更换，排除所有工作液进废水处理系统或供应商专设回收装置，清洗工作槽，重新开缸。 ⊙新开缸药水连续工作7~10天需要对药水进行更换，排除所有工作液进废水处理系统或供应商专设回收装置，清洗工作槽，重新开缸。 ⊙由于不同油墨的配方不一样，如果药水中溶解油墨太多，形成悬浮颗粒造成工作液粘稠。影响脱除效果，请更换药水重新开缸。 5）其它： ⊙细微塞孔板建议配合超声波装置，以达到理想效果。 ⊙不可直接向工作液中添加水，会造成工作液不稳定。 ⊙基板如经喷锡，可先经剥锡铅作业退锡，再以上法去墨。 ⊙为避免织纹显露，基板须当天清洗。 ⊙纸质基材要慎用，可能导致板面变色。 ⊙基板在工作液中最长浸泡时间不能超过90分钟，否则会对基板造成损害。 安全 ⊙避免药水与皮肤和眼睛接触。 ⊙操作时使用手套和防护用品。 ⊙如果不小心接触到皮肤和眼睛。立即用大量清水冲洗，严重时送医院治疗。 包装规格： ⊙25kg塑料桶包装 　　 ⊙有效期90天 注意事项： ⊙作业场所必需安装通风排气设备 ⊙本品应密封贮存于阴凉通风库房内，远离火种、热源、有机物和酸性物质 附一：编制脱除试验报告 实