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主要优点 气相流化床工艺因采用高效载体催化剂，省去溶剂循环、回收和脱除催化剂工序，因此工艺过程简短，生产成本降低。 气相流化床工艺也可用齐格勒—纳塔催化剂，但因两种催化剂相互干扰．更换催化剂要花一定时间。 主要问题 是反应热导出较为困难，乙烯单程转化率仅为2％左右，因此增加了乙烯压缩、循环的费用。 4．线性低密度聚乙烯生产 (1)线性低密度聚乙烯的生产方法 LLDPE的生产方法与HDPE大体类似，其生产方法有低压气相法(包括气相流化床工艺和搅拌床反应器工艺)、溶液法工艺、浆液法工艺(分环管式和釜式两种工艺)及高压法工艺(与乙烯高压自由基本体聚合工艺相似)。 生产LLDPE的方法多种特点比较哪一种较好，为什么？ 低压气相法工艺简单、技术成熟、经济效益突出，适宜大规模工业生产。 溶液法生产历史长．技术也较成熟，但工艺过程复杂，不宜生产低熔体指数、分子量高的LLDPE，但产品性能好，有较高的竞争力 浆液法虽然采用低沸点溶剂解决了聚合中树脂的溶解和溶胀问题，但溶剂来源有限，不利于工业化生产。 高压法生产LLDPE采用配位催化剂代替传统高压法用过氧化物引发剂进行自由基聚合，发挥了乙烯高压本体聚合不需要溶剂，引发剂用量．聚合物不需后处理等优点。 (2)线性低密度聚乙烯的催化剂 由表12．5可见，采用齐格勒—纳塔催化剂生产LLDPE，催化效率比生产高密