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塔类设备维护检修规程 目 次 1 总则 …………………………………………………………（61） 2 检修周期与内容 ……………………………………………（61） 3 检修与质量标准 ……………………………………………（61） 4 试验与验收 …………………………………………………（66） 5 维护与故障处理 ……………………………………………（67） 1 总则 1.1 主题内容与适用范围 1.1.1 本规程规定了塔类设备的检修周期与内容、检修与质量标准、试验与验收、维护与故障处理。 1.1.2 本规格适用于设计压力低于10.0MPa（包括真空）、设计温度为-40℃~550℃的钢制板式塔和填料塔。 1.2 编写修订依据 SHS 01033-2004 设备及管道保温、保冷维护检修规程 SHS 01034-2004 设备及管道涂层维护检修规程 SHS 01004-2004 压力容器维护检修规程 HGJ 211-85 化工塔类设备施工及验收规程 SH 3098-2000 石油化工塔器设计规范 SH/T 3096-2001 加工高硫原油重点装置主要设备设计选材导则 1.3 受压元件的维护检修遵照SHS 01004-2004《压力容器维护检修规程》。 1.4 对具有特殊结构的塔还应符合设计规定。 2. 检修周期与内容 2.1 检修周期 结合装置停工检修，检修周期一般为3~6年。 2.2 检修内容 2.2.1 清扫塔内壁和塔盘等内件。 2.2.2 检查修理塔体和内衬的腐蚀、变形和各部焊缝。 2.2.3 检查修理塔体或更换塔盘板和鼓泡元件。 2.2.4 检查修理或更换塔内构件。 2.2.5 检查修理分配器、集油箱、喷淋装置和除沫器等部件。 2.2.6 检查校验安全附件。 2.2.7 检查修理塔基础裂纹、破损、倾斜和下沉。 2.2.8 检查修理塔体油漆和保温。 3 检修与质量标准 3.1 检修前准备 3.1.1 备齐必要的图纸、技术资料，必要时编制施工方案。 3.1.2 备好工机具、材料和劳动保护用品。 3.1.3 塔设备与连接管线应加盲板隔离。塔内部必须经过吹扫（蒸煮）、置换、清洗干净，并符合有关安全规定。 3.1.4 加工高含硫原油装置的塔设备经吹扫转换后，内部残留的硫化亚铁遇空气会引起自燃，必须在塔设备吹扫（蒸煮）后用钝化剂进行钝化和水清洗。 3.2 拆卸与检查 3.2.1 人孔拆卸必须自上而下逐只打开。 3.2.2 进入塔内检查、拆卸内件必须符合有关安全要求。 3.2.3 塔内的筒体检查内容 3.2.3.1 检查塔体腐蚀、变形、壁厚减薄、裂纹及各部件焊接情况，筒体有内衬的还应检查其腐蚀、鼓色和焊缝情况。 3.2.3.2 检查塔内污垢的情况。 3.2.3.3 检查塔体的附件完好情况。 3.2.4 塔内件的检查内容 3.2.4.1 检查塔板各部件的结焦、污垢、堵塞情况，检查塔板、鼓泡元件和支承结构的腐蚀变形及坚固情况。塔盘、鼓泡元件和各构件等几何尺寸和材质应符合图纸规定。 3.2.4.2 检查塔板上各部件（出口堰、受液盘、降液管）的尺寸是否符合图纸及标准。 3.2.4.3 对于各种浮阀、条阀塔板应检查其浮阀、条阀的灵活性，是否有卡死、变形、冲蚀等现象，浮阀、条阀孔是否有堵塞等情况。 3.2.4.4 检查分配器、集油箱、喷淋装置和涂沫器等部件的腐蚀、结垢、破损、堵塞情况。 3.2.4.5 检查填料的腐蚀、结垢、破损、堵塞等情况。 3.3 检修质量标准 3.3.1 塔体 塔体同一断面的不圆度允差见表1。 表1 不圆度允差 mm 塔体承压形式 部位 不圆度 内压 外压 内外压 塔体 塔体 塔板处 ≤1%DN，且不大于25 ≤0.5%DN，且不大于25 ≤0.5%DN，且不大于15 3.3.1.1 塔体筒节更换按设计要求进行 塔体分段处外圆周长允差见表2。塔体分段处端面不平度偏差不大于1%DN，且不大于2mm。 表1 不圆度允差 mm 塔公称直径DN ＜800 800~ 1200 1300~1600 1700~2400 2600~3000 3200~4000 4200~6000 6200~7600 ＞7600 外圆周长允差 ±5 ±7 ±9 ±11 ±13 ±15 ±18 ±21 ±24 塔体高度允差为3‰H，且不许超过表3的规定。 表3 塔体高度允差 mm 塔体高度H/m H≤30 30＜H＜60 60＜H＜90 H＞90 允差△H ±30 ±40 ±60 每增加10m，加差5mm 3.3.1.2 塔体不直度允差见