第2章冲裁工艺与模具设计说明书.ppt

* * 级进模与复合模相比的特点: (1) 具有比复合模更高的生产率。 (2) 不存在“最小壁厚”问题，模具的强度高，寿命较长。 (3) 操作安全，易于实现自动化. (4)比复合模的制件精度低。 * * 1-模柄 2-螺钉 3-冲孔凸模 4-落料凸模 5-导正销 6-固定导料销 7-始用导料销 导正销定距的冲孔落料级进模 * * 1-内六角螺钉 2-销钉 3-模柄 4-卸料螺钉 5-垫板 6-上模座 7-凸模固定板 8、9、10-凸模 11-导料板 12-承料板 13-卸料板 14-凹模 15-下模座 16-侧刃 17-侧刃挡块 双侧刃定距的冲孔落料级进模 * * 8.2.1冲裁工序的组合（续） 冲裁工序的组合方式可根据下列因素确定： (1）根据生产批量来确定 (2）根据冲裁件尺寸和精度等级来确定 (3）根据对冲裁件尺寸形状的适应性来确定 （4）根据模具制造安装调整的难易和成本的高低来确定 (5）根据操作是否方便与安全来确定 * * 8.2.2冲裁顺序安排 (1)级进冲裁顺序的安排 a.先冲孔或冲缺口，最后落料或切断（冲裁件与条料分离）。 * * b.采用定距侧刃时，定距侧刃切边工序安排与首次冲孔同时进行，以便控制送料进距。 (1)级进冲裁顺序的安排 * * 8.2.2冲裁顺序安排 (2)多工序冲裁件用于单工序冲裁时的顺序安排 a. 先落料使坯料与条料分离，再冲孔或冲缺口。 b. 冲裁大小不同、相距较近的孔时，为减少孔的变形，应先冲大孔后冲小孔。 * * 1.分析下列二个冲裁件的特点，确定分别采用什么模具结构并说明理由。 * * 2.指出该拉深模具结构图中所用零件的名称。 * * * * 复习与思考 1.板料冲裁时，其断面特征是怎样？影响冲裁断面质量的因素有哪些？ 2.影响冲裁件尺寸精度的因素有哪些？ 3.在级进模中，侧刃的作用是什么？ 4. 如何利用压力中心使冷冲模保持平稳工作？ 5.冲压生产中常见的排样方式有哪些？ 6.弹性卸料装置在模具中都有哪些作用？ * * 复习与思考 7.降低冲裁力的措施有哪些？ 8. 影响冲裁工件的断面质量的因素有哪些？ 9.冲裁件对其结构工艺性有什么要求？ 10. 对于冲裁模而言，凸模和凹模分开加工，适用于什么工件；而凸模和凹模配合加工又适用于什么工件？ 11.衡量排样经济性、合理性的指标是什么？ 谢谢大家！ 感谢您的观看！ * * * * * * * * * 5.3 间隙对尺寸精度的影响 由于弹性变形的存在，冲裁结束后出现弹性恢复，使尺寸与凸凹模刃口尺寸产生尺寸偏差，而弹性变形大小与冲裁间隙有直接的关系。 * * 5.4 间隙对冲裁力的影响  冲裁间隙对冲裁力的影晌规律是间隙越小,变形区内压应力成分越大,拉应力成分越小,材料变形抗力增加,冲裁力就越大。 反之,间隙越大,变形区内拉应力成分就越大,变形抗力降低,冲裁力就小。间隙达材料厚的5%-20%时，冲裁力下降不明显。 当单边间隙Z增大到材料厚度的15%-20%时，卸料力为0。 * * 5.5 间隙对模具寿命的影响 由于工件与凸、凹模侧壁之间有摩擦的存在，间隙小，摩擦大，模具寿命短。冲裁过程中,凸模与被冲孔之间，凹模与落料件之间均有摩擦，而且间隙越小，摩擦越严重。所以过小的间隙对模具寿命极为不利，而较大的间隙可使凸模与凹模的侧面与材料间的摩擦减小，并能减缓间隙不均匀的影响，从而提高模具的寿命。 * * 5.6 间隙对卸料力和推件力的影响 随着间隙增大，使冲孔的尺寸增大，使落料件的尺寸减小，因此从凸模上卸料或从凹模上推出都较省力，即大间隙可以减小卸料力和推件力。 * * 冲压实际生产中，主要根据冲裁件的断面质量、尺寸精度和模具寿命这三个因素综合考虑，给间隙规定一个范围。 在设计、制造时，不论冲孔、落料应采用最小合理间隙Zmin * * 6. 合理间隙值的选择和确定 6.1合理间隙的选择 把间隙选择在彼此比较接近的某一区域内作为合理间隙，即最小合理间隙Zmin与最大合理间隙Zmax之间。 生产中是以不同材料与厚度来确定间隙数值。 理论计算法：较复杂。 查表选取法：目前生产上普遍应用。 * * 6.2 凸、凹模刃口尺寸计算原则： ⑴落料模先确定凹模刃口尺寸 落料时，以凹模为基准刃口。 ⑵冲孔模先确定凸模刃口尺寸 冲