【案例二】如何通过攻关提高品质-降低成本.pptVIP

攻关项目：四分厂喷粉合格率攻关 序号 分厂 攻关项目 每月节省成本 每年节省成本 1 一分厂 铁件焊接打磨品质 改善攻关 8045.696 8045*12=96548 2 三分厂 铁u杠表面碰伤凹点 改善攻关 3500.00 3500*12=42000 3 四分厂 喷粉合格率提升 品质改善 40170.38 40170*12=482044 4 十分厂 铝料坯料外发氧化 攻关 74570.00 74570*12=894840 行李架线订单交付 达成率提升攻关 61801.00 61801*12=741612 合计（元） 188087.076 2257044 Thanks 欧博企业咨询管理中心 广东DG集团 如何通过攻关提升品质 公司产品介绍 目 录 一、企业简介 二、攻关项目介绍 三、攻关数据变化 企业简介及项目进程 一、企业简介 广东DG汽车用品制造有限公司，1994年在广东佛山成立，中国排名第一的汽车外饰生产企业，旗下拥有“锐博”、“喀斯特”、“洛德1899”三大品牌，其中“锐博”已成为中国驰名商标。产品年销售金额超过15亿人民币,员工3000余名。产品畅销世界90多个国家和地区，每年为全球300万车主提供完善的外饰解决方案。 攻关项目：四分厂喷粉合格率攻关 1、喷粉不良问题严重，直接影响成 品上线包装，导致包装计划达成率低，产品不配套，直接影响生产效率，延长生产周期； 2、喷粉不良问题严重，造成返工频 繁，每出现一个不良必须重新脱漆，重新做一次喷涂，成本高。 二、攻关背景 1、喷粉合格率的统计（第一层觉知）： 变革前的工作习惯： 清楚喷粉不良的问题，每天有统计、每月有汇总喷粉不良的数据；每天有对喷粉不良数据分析，清楚喷粉的不良点全部有哪些，有对喷粉的不良点进行细化的分类数据统计，知道各项不良点所占的比例是多少。但是统计方式过于笼统，不够细化，如把码仔（属小件、数量大、品质要求较低、合格率高）和侧杠、护扛、泵把（属大件、主要工件、数量小、品质要求高、合格率低）一起统计，不能真实反映主要工件的品质水平，且统计时未包含下工序退货工件。 攻关项目：四分厂喷粉合格率攻关 三、喷粉问题的解决思路和具体动作： 第一层觉知 1、喷粉合格率的统计（第一层觉知）： 变革后新的做法： 统计主要工件（侧杠、护扛、泵把）1月18日开始到25日的喷粉合格率数据（含退件），确定喷粉合格率一周平均80.625%，平均不良率高达19.375%；同时确定，后续每天必须关注喷粉合格率； 攻关项目：四分厂喷粉合格率攻关 三、喷粉问题的解决思路和具体动作： 1、喷粉合格率的统计（第一层觉知）： 变革后新的做法： 攻关项目：四分厂喷粉合格率攻关 三、喷粉问题的解决思路和具体动作： 2、喷粉不良点的统计（第二层觉知）： 变革后新的做法： 根据每次的检验报告从1月18日到25日统计的不良点进行分析，前三项不良为： A、颗粒 （占总不良24%）， B、起泡 （占总不良17%）， C、打磨印（占总不良13%）， 三项不良共54%，所以首先对颗粒、起泡、打磨印进行重点改善； 三、喷粉问题的解决思路和具体动作： 攻关项目：四分厂喷粉合格率攻关 第二层觉知 2、喷粉不良点的统计（第二层觉知）： 变革后新的做法： 三、喷粉问题的解决思路和具体动作： 攻关项目：四分厂喷粉合格率攻关 第二次觉知 变革后新的做法： 针对不良点，通过不良原因的统计和分析，进行现场不良原因和产生不良原因环节的确定： （1）召集老员工、班组长、工艺人员讨论具体不良原因；（如颗粒，讨论4个小时，前期讨论比较发散，然后又以为是前工序造成问题，最后确定是喷粉线本身造成的，开始围绕清洁问题进行讨论） （2）针对起泡问题进行现场的验证（排查验证三次） 绵绵漆粉结构改善验证项ppt 攻关项目：四分厂喷粉合格率攻关 三、喷粉问题的解决思路和具体动作 第三层觉知 3、导致喷粉前三项不良的原因分析（第三层觉知）： 喷粉打磨印、颗粒不良的主要原因分析 打磨印 颗粒 起泡 1、一、二、三分厂的铁坯料有碰伤或划伤，打磨后造成打磨印，造成中高光漆打磨印不良； 2、一、二、三分厂半成品运输过程无防护造成产碰伤或划伤打磨后造成打磨印造成中高光漆打磨印不良 3、返工件打磨后无确认，造成中高光漆打磨印不良 1、生锈、焊缝上流酸水 1、烤炉不清洁，灰尘多，造成喷粉颗粒不良； 2、传输带和挂具不清洁，灰尘多，造成颗粒不良； 3、打磨后，未清洁表面，造成颗粒不良； 4、电泳线过滤网不清洁，灰尘、杂质多，造成颗粒不良； 5、员工鞋底不清洁，灰尘多，造成颗粒不良； 6、工件无上线前全检，造成颗粒不良 变革前的工作习惯： 凭借经验制定改善措施，但是因为不是很了解具体的问题点，不了解导致问题点的原