匝间形成原因与控制措施（SP电机).pptVIP

造成匝间原因及工序控制 流水线堆积过多定子易损伤绕组 绑线工序堆积定子易损伤绕组 × × 机械绑线工序 造成匝间原因及工序控制 10、精修形工序： 修形模毛刺损伤绕组 修形模毛刺损伤绕组 × × 造成匝间原因及工序控制 修形模变形毛刺用贴胶布保护，胶布易破损，修形易损伤绕组 × 检查模具有无毛刺、损伤、上下模是否对齐；首件定子绕组有无损伤。对有毛刺或变形损伤的模具即时打磨维修。 √ 精修形工序 造成匝间原因及工序控制 11、看形工序： 露焊口 露断线驳口 × × 造成匝间原因及工序控制 露保护器 × × 露焊口 看形工序 造成匝间原因及工序控制 剪刀随意放易损伤绕组 剪刀定位放置 × √ 看形工序 造成匝间原因及工序控制 12、定子验收工序： 放定子底部碰测试台模拟转子螺杆 定子底部外圆碰伤绕组 × × 造成匝间原因及工序控制 取定子底部碰测试台模拟转子螺杆 螺杆用胶套保护 √ × 定子验收工序 造成匝间原因及工序控制 抓住电源线抛放定子底部绕组碰铁芯 手拿定子垂直向下放定子再平移靠拢 × √ 定子验收工序 造成匝间原因及工序控制 放定子底部碰铁架 铁架使用保护框 × √ 定子验收工序 造成匝间原因及工序控制 13、浸漆工序： 垂直向下放定子后再平移靠拢 底部绕组碰铁芯 × √ 造成匝间原因及工序控制 14、周转过程： 周转时定子时碰伤绕组 × × 造成匝间原因及工序控制 15、总装装配过程： 端盖切边碰伤绕组 放转子时碰伤绕组 端盖切边碰伤绕组 × × × 造成匝间原因及工序控制 返修定子放置时端盖碰伤绕组 返修拆除端盖时切边碰伤绕组 返修拆转子铝环碰伤绕组 × × × 总装返修工序 总装装配注意事项： 放好纸板波形垫圈后，将转子轻轻水平垂直放入定子圆内自检预压，注意放入时绝不不允许左摇右摆，避免碰伤绕组。 将电源线整齐穿入前端盖胶嘴内，引出电源线，在距离端盖50mm时必须停顿（防止接近绕造成绕组碰伤）并向上提起。 50mm 停顿 垂直插入 √ √ 造成匝间原因及工序控制 总装装配注意事项： 装配完后用手轻轻转动转轴是否转动顺畅，并且注意扣铆钉是否扳压到位。轻放到流水托盘内，注意放置时别碰到其它物料及未装配的半成品定子，工作台只能放置一个成品电机或一个未装电机物料。 将前端盖翻转水平垂直向下，均匀用力合紧前后端盖,用钎将前后端盖装配孔对齐并且将扣铆钉向内侧扣紧。 水平垂直均匀用力向下合紧 √ √ 造成匝间原因及工序控制 第四部份 市场不良图片 市场反馈不良图片 美的退回烧毁电机 市场反馈不良图片 美的YDK53-6QC电机烧毁 美的YDK53-6Q电机烧毁 市场反馈不良图片 美的商用退回烧毁电机 市场反馈不良图片 马松下YDK30-6E-18电机烧毁 匝间合格率提升必须从每个工序每个细节上控制,后续匝间的改进有待大家的努力！ 谢谢大家！ 感谢您的观看！ * 1、准点测试仪 测试条件： 判定标准： 2、波形设定2个周期 3、设定匝间参数：≤70% 测试值超出设定标准或波形 变形判定不合格 电机匝间检验 1、电机施加1900±50V/1S，用10台电机 测试选取中间波形作基准 2、新纪元检测仪 测试条件： 2、波形设定2个周期 3、设定匝间参数：≤70% 判定标准： 测试值超出设定标准或波形 变形判定不合格 电机匝间检验 1、电机施加1900±50V/1S，用10台 电机测试选取中间波形作基准 3、ECG检测仪 测试条件： 判定标准： 3、参数设定： 1、电机施加1900±50V/0.5S，用10台 电机测试选取中间波形作基准 2、波形设定2个周期 相对面积30%，绝对面积35%， 电晕放电量最大值的130%。 测试值超出设定标准或波形 变形判定不合格 电机匝间检验 造成匝间原因及工序控制 1、绕线工序： √ × 漆包线从导轮中通过 漆包线跳出导轮,易损伤漆膜 造成匝间原因及工序控制 漆包线未从瓷孔通过，易损伤漆膜 × √ 漆包线从瓷孔通过 绕线工序： 绕线工序 造成匝间原因及工序控制 定时检查更换新毛毡 毛毡太低易刮漆 毛毡破损易刮漆 × × √ 绕线工序 造成匝间原因及工序控制 × √ 漆包线未过到蜡 调整蜡盘位置，确保漆包线均匀过到蜡 绕线工序 造成匝间原因及工序控制 剪刀倾斜剪美纹纸易损伤绕组