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七、最佳耦合时间的选择 图21 2 #围岩测点位移测试图 七、最佳耦合时间的选择 对照图20、图21各深度基点的位移变化曲线分析可知：不对其进行锚索补强，则会加剧围岩的破坏和变形。 在围岩深部变形过程中，呈现出几个主要变形阶段。 第一阶段是巷道在初次锚网喷施工后约3天时间内，巷道的变形以1m范围内围岩的碎胀为主。 第二阶段是3天以后，此时施工锚索补强后，深部围岩变形速率得到一定控制，但锚索施工3天以后 七、最佳耦合时间的选择 2m内的围岩部分也开始破碎，引起总变形量的增加，但和第一阶段相比，变化量明显减小。 4～8天围岩深部位移达到了峰值，此时2～4m范围内的围岩也出现了一定的变形，如图20-21所示。如果在此之前不加强支护，从发展趋势看，深部变形还会持续增加，围岩变形将进一步向深部发展，必须采取加强支护，提高破碎围岩的强度。 因此，确定锚注最佳耦合支护时间应在锚索施工后7天进行。 八、施工工艺 按照耦合支护技术设计要求，“锚杆、锚索、锚注”耦合支护过程依次为： 刷扩成形 临时支护 锚网支护 初喷50mm 厚砼 滞后3天(3m) 安装锚索 复喷100mm 厚砼 滞后锚索7天 浅部锚注 滞后浅部锚注 12天深部锚注 滞后深部锚注15天 注浆组锚索 八、施工工艺 图22 扩修中的-440大巷断面图 八、施工工艺 图23 扩修后的六矿-440大巷断面图 四芯组合砂浆锚索(φ17.8×13000mm) 九、效果及结论 支护效果 动态耦合支护技术实现了支护抗力与巷道围岩变形的耦合同步，有效的控制了高应力软岩巷道的变形破坏。掘进断面36㎡(净断面33㎡)的高应力软岩大断面巷道支护后，15～18天后巷道围岩变形趋于稳定。 三个月内顶底板相对最大移近量为23～42mm、两帮最大移近量为28～51mm、最大底鼓量为 九、效果及结论 13mm，而且混凝土掺入聚丙烯纤维后，比同样配比的素混凝土的抗拉强度高48.56%，抗剪能力高51.98%，抗弯强度高26%，喷层回弹降低了45.64%，有效控制了喷层开裂。 目前已使用4年多，顶板位移量小于80mm，两帮位移量小于200mm，喷层开裂现象减少70%，大大降低了维修维护费用，效果良好。 九、效果及结论 结论 采用“锚杆、锚索、锚注”动态耦合支护技术，适应了高应力软岩巷道大变形、长蠕变特点，在软岩巷道围岩的动态变形过程中，通过四阶段分步实施“锚网喷+锚索+注浆锚杆+注浆锚索”，充分应用了“让压有度、刚强足够、耦合支护”的三大软岩支护理念，体现了“以变治变、以动制动”的支护技术，实现了支护抗力与软岩变形的动态耦合。 九、效果及结论 平煤六矿-440m石门运输大巷“锚杆、锚索、锚注” 支护最佳耦合施工时间为： ①锚、网、喷支护紧跟掘进迎头施工；锚索支护滞后于锚杆3天后施工； ②注浆锚杆滞后于锚索7-10天施工； ③注浆锚索滞后于注浆锚杆12天后施工； ④注浆组合锚索滞后15天施工。 九、效果及结论 聚丙烯纤维非常有利于提高混凝土的抗裂能力和耐久性能，有效降低了混凝土的回弹率，节约了成本。 综上所述：该研究成果在技术原理、实验数据、试验结果等方面都具有较高的实用性和可靠性。今后，通过对其实施的软岩巷道的围岩特征、支护参数、耦合支护时间进一步优化和完善，不仅可以逐步推广应用于同类条件下的煤矿；同时，对于隧道、地铁、金属矿山等相关地下工程领域具有很好的借鉴意义，应用前景广阔。 请批评指正！谢谢！ 五、动态耦合支护原理 关键作用：锚杆+锚索+锚注动态耦合支护技术，适应高应力软岩巷道大变形、长流变特点，集中体现了“让压有度、刚强足够”的支护理念，较大程度的提高支护与围岩共同有机动态耦合承载的作用。对于控制软岩巷道的长期稳定起到关键性作用。 锚杆或锚索周围应力分布情况见图6 锚杆、锚索耦合应力分布情况见图7 图6 锚杆、锚索周围应力分布图 五、动态耦合支护原理 图7 锚杆与锚索耦合受力周围应力分布图 五、动态耦合支护原理 六、工程应用 根据理论计算及数值模拟参数分析和巷道实际受力变形情况，我们确定平煤六矿-440m石门运输大巷扩修采用锚网+锚索+锚注动态耦合支护方案如下： 1. 巷道断面 选为直墙半圆拱形，掘进断面36㎡，其中宽7.5m，高5.5m，墙高1.8m。 2. 支护形式 锚网喷+锚索+中空注浆锚杆锚注+二次组合砂浆锚索补强。布置如图8、图9所示。 六、工程应用 图8 锚索、锚杆布置图 六、工程应用 图9 组合砂浆锚索、注浆锚杆布置图 六、工程应用 3. 支护材料及参数 锚杆：直径22mm、长2600mm的KMG500高强锚杆，间排距：800×800（mm）。锚固剂：1卷CK2335型和2卷K2335型树脂锚固剂，锚固