TPM实战教程 概论.pdf

TPM实战教程 TPM—摆脱困境的利器 TPM—对一切不合理说“NO” TPM—消除管理体制差错的手段 TPM— 向所有浪费或损失的“0”化挑战 概 论 一、TPM 的基本思想、基本方针与目的 ⒈ TPM 的基本思想 在产品制造过程中，把“失误为零”作为目标 的活动 TPM 的自我完善是把“实现火灾、工伤为零、 质量事故为零、机器故障为零”作为目标 TPM 的设备完善是指提高设备的信赖性和提 高设备的可保养性 计划保养的目的=在需要的时候可随时运转 最少保养费用 ⒉TPM 的基本方针 为了在国际竞争中获胜，实现由全员参加的高 品质和低成本的目标 为了实现在制作过程中确保产品质量和提高生产 性，必须提高设备的可靠性和保养性 为了增强企业的优势，在努力开发新产品的同 时，加快开发速度 通过全员的努力，营造一个安全、舒适的工作 环境 培养熟悉、了解设备的人才 单项技能水平 水准 标志 技能要求基准 备注 4星 ★★★★ 不但自己能做，会教 该项技能 育别人 完全合格 3星 ★★★ 能够做好，完全熟练 加强指导 2星 ★★ 能够做一些，不熟练 训练不足 1星 ★ 脑里明白，局限于理 实践不足 论知识，不会做 无 不知道，谈不上做 没有教育 ⒊ TPM 的目的 ⑴品质不良（报废+试作确认样品+手工返修） 基准点的1/4 ⑵初期流动期的品质不良 0.1%(初始期的3个月) ⑶作业能力 比基准点提高50%(150%) ⑷设备综合效率 比基准点提高15%(85%) ⑸突发故障件数 基准点的1/50 ⑹利用自动化以减少人员 100名 ⑺改善提案件数 6件/月·人 ⑻初期流动期间缩短 比基准点缩短30% ⑼靠新产品提高销售额 2亿元 ⑽休业度数率 0 ⑾提高管理部门的能力 比基准点提高50%(150%) 二、TPM的规模变迁 供应 协作 商 公司