电阻焊点焊工艺.ppt

. 点焊和凸焊的焊接循环由“预压”、“通电”、“维持”、“休止”4个基本阶段组成。 为了改善接头的性能，有时会将下列各项中的一项或多项加于基本循环： 1）加大预压力，以消除厚焊件之间的间隙，Fpr=1.5-2Fw； 2）用预热脉冲提高金属达到塑性，使焊件之间紧密贴合，反之飞溅；凸焊时这样做可以使多个凸点在通电前与电极平衡接触，以保证各点加热的一致性。预热电流I1=0.25-0.5I。 3）加大锻压力，以使熔核致密，防止产生裂纹和缩孔。Ff0=2-3Fw； 4）用回火或缓冷脉冲消除合金钢的淬火组织，提高接头的力学性能。缓冷或回火电流I3=0.5-0.7I。回火时间为1.5-3.0t（焊接时间） 1、焊接电流I 焊接电流对产热的影响比电阻和通电时间大，它是平方正比关系，因此是必须严格控制的重要参数。 当焊接电流较小，热源强度不足，此时不能形成熔核，因此，焊点的拉剪载荷较低且不稳定； 随着电流的提高，内部热源急剧增大，熔核尺寸稳定增加，焊点的拉剪载荷不断提高； 当电流过大时，会引起金属过热和喷溅，接头性能反而降低。 2、通电时间 焊接时间对接头性能的影响与焊接电流相似。 3、电极压力 过小时，会造成因电流密度过大，而引起加热速度增大而产生喷溅；电极压力过大时将使焊接区总电阻和电流密度均减小，焊接散热增加，熔核尺寸下降，接头性能降低。 为了使焊接热量达到原有水平，保持焊点强度不变，在增大电极压力的同时，应适当增大焊接电流或延长焊接时间以弥补电阻减小的影响。 在确定电极压力时，还必须考虑到备料或装配质量，如果工件已经变形，以致焊接区不能紧密接触，则需采用较高的电极压力以克服这种变形。 4、电极形状及其材料 电极的接触面积决定着电流密度和熔核的大小， 电极材料的电阻率和导热性关系着热量的产生和散失。 电极必须有合适的强度和硬度，不至于在反复加压过程中发生变形和损耗，使接触面积加大，接头强度下降。 电极头端面尺寸增加，焊接区电流密度减小，散热增强导致熔核尺寸减小，接头承载能力降低。 5、焊件表面状况 焊件表面上带有氧化物、铁锈或其他杂质等不均匀覆层时，会因接触电阻的不一致，各个焊点产生的热量就会大小不一致，引起焊接质量的波动。 所以焊前彻底清理待焊表面是获得优质焊接接头的必备条件。 6、焊接参数间相互关系及选择 （1）焊接电流与焊接时间的配合 电阻点焊时，为了保证熔核尺寸和焊点强度，焊接时间和焊接电流在一定范围内可以互为补充，总热量既可通过调节电流也可通过调节焊接时间来改变。但传热情况与时间有关。 为了获得一定强度的焊点： 可以采用大电流和短时间——强条件（硬规范）焊接； 也可以采用小电流和长时间——弱条件（软规范）焊接。 六、常用金属材料的点焊 1、金属点焊时的焊接性 评定金属电阻焊是焊接性的主要依据如下： （1）材料的导电性和导热性 （2）材料的高温强度 （3）材料的塑性温度范围 （4）材料对热循环的敏感性 （5）熔点高、线膨胀系数大、易形成致密氧化膜的金属，其焊接性也比较差。 直流脉冲点焊机上焊接铝合金的焊接条件 6、镀锌钢板的点焊 （1）镀层钢板点焊时的主要问题： A、表面镀层破坏失去原有的镀层的保护租用。B、电极易于镀层粘附，缩短电极使用寿命。C、与低碳钢相比，适用的焊接工艺参数比较窄，易于形成未焊透或飞溅，因而必须精确控制工艺参数。?D、镀层金属的熔点通常比低碳钢低，加热时先熔化的镀层金属使两板间的接触面扩大、电流密度减小。因此，焊接电流应该比无镀层时大。?E、为了将已经熔化的镀层金属排挤出接合面，电极压力应该比无镀层时高。 （2）焊接技术要点 A、与普通钢板相比，需更大的焊接电流和电极压力，约提高1/3以上； B、电极材料选用CrZrCu或弥散强化铜，或镶钨复合电极，电极两次修磨间的焊点数应仅为低碳钢的1/10-1/20； C、从提高焊接质量出发，可采用凸焊并配合缓升或直流焊接波形； D、镀锌钢板焊接时应该采取有效的通风装置，因为ZnO烟尘有害人体健康。 点焊镀铅钢板时所用的焊接工艺参数和镀锌钢板相似 七、点焊时各种电流波形及其适用范围 点焊时的熔核偏移 在