第五章 车间布置设计.pptVIP

第五章 车间布置设计 车间组成： 布置设计的主要任务是对厂房的平、立面结构、内部要求、生产设备、电气仪表设施等按生产流程的要求，在空间上进行组合、布置，使布局既满足生产工艺要求，整齐美观，又经济实用、占地少。 工厂布置设计包括： （1）厂区布置（总图设计） （2）车间（装置）设计 化工厂的总体布局应满足以下几方面要求： (1)生产及投资要求 (2)安全生产 (3)发展要求 车间布置设计的内容 1．车间厂房布置设计 2．车间设备布置设计 3．绘制车间布置图 第一节 车间的整体布置和轮廓设计 集中式 车间的整体布局 分散式 集中式布置：生产规模较小，车间中各工段联系频繁，生产特点无显著差异 。 医药和精细化工生产，多数都是小吨位、间歇生产，车间面积不大，故常用该布置。 分散式：生产规模较大，车间内各工段的生产特点有显著差异，需要严格分开 露天化布置问题，设备露天化布置的 好处： (1)节省大量建筑面积，节省基建投资。 (2)节约土建施工工程量，加快基建进度。 (3)将具有火灾及爆炸危险的设备露天化，就可以降低厂房的防火防爆等级，因而降低厂房造价。 (4)有利于化工生产的防火防爆和防毒。 (5)对厂房的扩建、改建具有较大的灵活性。 一、厂房的平面布置 1．厂房平面布置 外形一般有长方形、L型、T型和Ⅱ型 药厂一般多采用长方形 2． 厂房的柱网布置 甲、乙类生产，采用框架结构,间距6m 丙、丁、戊类生产,混合结构或内框架结构，间距4m、5m或6m 3． 厂房的宽度问题 单层厂房 宽度30M 多层厂房 宽度24M 一般常用的：9、12、14.4、15、18、24M 尽可能的利用自然光及通风以及建筑经济上的要求。 二、厂房的立面布置 .有爆炸危险车间宜采用单层 ，厂房内设置 多层操作台，以满足工艺设备位差的要求 .若必须设在多层厂房内，则应布置在厂房顶层 .整个厂房均有爆炸危险，则在每层楼板上设置—定面积的泄爆孔 .有爆炸危险车间的楼梯间宜采用封闭式楼梯间 车间厂房的高度： 主要由工艺设备要求所决定，充分利用空间，每层的高度取决于设备的高低。 一般层高多采用：5M 6M 最低不低于4.5M 第二节 设备布置设计的原则 室内布置 设备布置 室内和露天联合布置 露天化布置 设备布置的原则 1、室外 A、生产中一般不经常操作或可用自动化仪表控制的设备，如塔设备、换热设备、液体原料贮罐、成品贮罐、气柜等 B、由大气调节温度的设备，如空冷器、凉水塔等 2、室内 A、不允许有显著温度变化，不能受大气影响的一些设备，如某些反应罐，各种机械传动设备 B、装有精度很高仪表的设备等 一、主导风向对设备布置的要求 工艺装置布置设备应考虑主导风向，因为主风向将影响加热炉、压缩机室和控制室的位置。从设备上泄露的可燃气体或蒸汽不应吹向加热炉，故加热炉应位于上风或侧风向。加热炉烟囱排出的烟气不应吹向压缩机室或控制室。 二、生产工艺对设备布置的要求 ①在布置设备时一定要满足工艺流程顺序，要保证水平方向和垂直方向的连续性。 ②凡属相同的几套设备或同类型的设备或操作性质相似的有关设备，应尽可能布置在一起 ③设备布置时除了要考虑设备本身所占的地位外必须有足够的操作、通行及检修需要的位置。 ④要考虑相同设备或相似设备互换使用的可能性 ⑤要尽可能地缩短设备间管线 ⑥车间内要留有堆放原料、成品和包装材料的空地 ⑦传动设备要有安装安全防护装置的位置 ⑧要考虑物料特性对防火、防爆、防毒及控制噪音的要求 ⑨根据生产发展的需要与可能，适当预留扩建余地 ⑩设备间距（表5-1） 三、安全技术对设备布置的要求 ①防火间距不应小于表5—2中规定值 ②灭火操作阀门应放在事故发生时宜于操作的地方 ③易燃、易爆的设备宜与其它工艺设备分开布置 ④有腐蚀性质的设备，通常是集中布置 四、操作条件对设备布置的要求 装置布置应该为操作人员创造一个良好的操作条件 1、操作和检修通道 2、合理的设备间距和净空高度 3、必要的平台，楼梯和安全出入 4、尽可能地减少对操作人员的污染和噪音 5、控制室应位于主要操作区附近 关于设备布置时应注意所需的最小间距，参见图5-2 五、设备安装、检修对设备布置的要求 ①要根据设备大小及结构，考虑设备安装、检修及拆卸所需要的空间和面积