马宾《过程控制与自动化仪表》第3章 过程控制仪表下教学幻灯片.pptVIP

等百分比阀在各流量点的放大系数不同，但流量变化的百分比是相等的,也就是在不同开度上，具有相同的调节精度，即对流量的控制力却是相同的。 10%处： （6.58%-4.68%）/4.68%≈41% 50%处： （25.7%-18.2%）/18.2%≈41% 80%处： （71.2%-50.6%）/50.6%≈41% 同样以10％、50％及80％三点为例，分别增加10%开度，流量相对变化值（即灵敏度） 分别是： （3）快开特性 开度较小时就有较大流量，随开度的增大，流量很快就达到最大，故称为快开特性。适用于迅速启闭的切断阀或双位控制系统。 积分 特点： 在阀门开度小时，流量变化较大，随着开度增大，流量很快达到最大值，放大系数大，灵敏度高。 在阀门开度大时，流量变化不大，放大系数较小，灵敏度也较低。 2、调节阀的工作流量特性 实际使用时，调节阀装在具有阻力的管道系统中。管道对流体的阻力随流量而变化，阀前后压差也是变化的，这时流量特性会发生畸变。 1) 管道串联时的工作流量特性 如图，管道系统总压力ΔP等于管路系统的压降ΔPG与控制阀的压降ΔPV之和。 从串联管道中调节阀两端压差△PV的变化曲线可看出，调节阀全关时阀上压力最大，基本等于系统总压力；调节阀全开时阀上压力降至最小。 为了表示调节阀两端压差△PV的变化范围，以阀权度s表示调节阀全开时，阀前后最小压差△PVmin与总压力△ P之比。 s = △ PVmin / △ P 流量特性畸变： 以qmax表示串联管道阻力为零时(s=1)，阀全开时达到的最大流量。s1时由于串联管道阻力的影响，使得阀门开大时，流量达不到预期值。串联管道在不同s值时，以自身qmax作参照的工作流量特性。 对数阀变为直线阀 直线阀变为快开阀 s ↓ 图3－33 调节阀的流量特性曲线 a)直线； b)对数（等百分比） 结论 串联管道使调节阀的流量特性发生畸变。 串联管道使调节阀的流量可调范围降低，最大流量减小。 串联管道会使调节阀的放大系数减小，调节能力降低，s值低于0.3时，调节阀能力基本丧失。 2) 与管道并联工作时的流量特性 图中S’=1时，旁路阀关闭，工作流量特性即为理想流量特性。随着旁路阀逐渐打开， S’值逐渐减小，调节阀的可调范围也将大大降低，从而使调节阀的控制能力大大下降，影响控制效果。根据实际经验， S’值不能低于0.8。 图3－37 并联管道时调节阀工作流量特性 a)直线阀 b)对数阀 （3）流量特性的选择 调节阀流量特性的选择有理论分析法和经验法。前者还在研究中，目前较多采用经验法。一般可从以下几方面考虑。 1）依据过程特性选择。 一个过程控制系统，在负荷变动的情况下，要使系统保持期望的控制品质，则必须要求系统总的放大系数在整个操作范围内保持不变。 一般变送器、已整定好的调节器、执行机构等放大系数基本上是不变的，但过程特性则往往是非线性的，其放大系数随负荷而变。因此，必须通过合理选择调节阀的工作特性，以补偿过程的非线性，其选择原则为 调节阀的放大系数 被控过程的放大系数 2）依据配管情况选择。 在根据过程特性进行选择之后，再按照配管情况进行进一步的选择，其选择原则可参照表3-4进行。 配管状况 S=1-0.6 S=0.6-0.3 工作特性 直线 等百分比 直线 等百分比 理想特性 直线 等百分比 等在分比 等百分比 3）依据负荷变化情况选择。 在负荷变化较大的场合，宜选用对数调节阀，因为对数调节阀的放大系数可随阀芯位移的变化而变化，但它的相对流量变化率则是不变的，所以能适应负荷变化大的情况； 此外，当调节阀经常工作在小开度时，则宜选用对数调节阀。因为直线调节阀工作在小开度时，其相对流量的变化率很大，不宜进行微调。 将4～20mA的电流信号转换成20～100KPa的标准气压信号。 1 电/气转换器 为了使气动调节阀能够接收电动调节器的输出信号，必须把标准电流信号转换为标准气压信号。 电/气转换器作用： 3.4.3 电/气转换器与阀门定位器 I ↑? 吸力Fi↑ ? 杠杆偏转 ? 挡板与喷嘴间隙↓ ? 背压↑ ? 放大器输入↑ ? 输出压力P ↑ ? 杠杆的反馈力Ff ↑ ? 杠杆平衡 ? P∝I 力平衡式电/气转换器的原理图 负反馈 磁铁 调零 Fi Ff 背压 力平衡式电/气转换器的原理图 2 阀门定位器 气动调节阀中，阀杆的位移是由薄膜上气压推力与弹簧反作用力平衡确定的。 为了防止阀杆处的泄漏要压紧填料，使阀杆摩擦力增大，个体差异较大，这会影响输入信号P的执行精度。 第3章 过程控制仪表（下） 1. 气动执行机