绞车设计说明书.docVIP

PAGE \* MERGEFORMAT PAGE \* MERGEFORMAT - 13 - 绞车设计说明书 2018年  编制依据 《煤矿安全规程》（2016版）； 《煤矿安全生产标准化基本要求及评分办法(试行)》（2017版）； 《煤矿矿井机电设备完好标准》； 《煤矿用运输绞车检验规范》（AQ1030-2007）。 二、绞车最大提升能力计算 （一）、绞车提升轨道斜巷技术数据 最大坡度：α= 坡长：L= m （二）、拟选绞车技术数据 绞车型号： 绞车最大牵引力：F1= kN 配用钢丝绳直径d= mm 每m钢丝绳的重量P= ㎏/m 钢丝绳破断拉力总和：F破= kN 提升方式：提物 （三）、绞车最大许用提升力计算 由钢丝绳安全系数计算 根据《煤矿安全规程》要求，只用于提升物料的钢丝绳安全系数必须大于6.5，由此可得 钢丝绳的许用拉力F2满足 F2= F破/6.5= kN 故由上述两部分计算可得使用绞车最大许用提升力F满足 F≤F1，F≤F2 取F= kN （四）、计算绳端最大载荷和最大拉车数 绞车提升时最大运行阻力发生在重车开始上提时，罐车受力分析图如下 F=Wg (sinα± f1cosα) + P Lg（sinα± f2cosα） 得W=[F/g- P L（sinα± f2cosα）]/ (sinα± f1cosα)= t（上提）/ (下回)其中上提取﹢，下回取- W绳端最大载荷，即提升最大吨位，包括矿车、叉子车、或盘车的自重和货重 F绞车许用最大提升力。 α为斜巷最大坡度α= g重力加速度，取10m/s2 。 f1—为车轮与轨道之间的摩擦系数，u1=0.015； f2——为钢丝绳与地辊之间的摩擦系数，一般u2=0.2； P =每米钢丝绳的重量，P= ㎏/m。 L—为钢丝绳提升长度，取L= m。 绞车最大拉车数 计算由上述计算得出W和下表计算填写表格最大拉车数 绞车最大拉车数 货物名称 货物重量 装载工具 一车货物总重Q （货重+装载工具重量） 最大拉车数[W/Q] 矸石 1 t 0.6t矿车 1.6t 注：翻斗式矿车0.6t；料架车：0.464t；平板车：0.82t， 最大运输货物重量 t。 三、绞车安装验收 HYPERLINK /fgbz/mabz/ \o 煤矿标准 安全标准 \t _blank 标准 1、绞车使用单位要检查绞车的完好情况和设备编号、生产许可证、产品合格证、防爆合格证、矿用产品安全标志证，任一项不合格均不得使用。 2、安装绞车时，滚筒中心线应与斜巷轨道中心线重合，误差不大于50mm，安装稳固，方便操作。做到不爬绳，不咬绳，不跳绳，排列整洁。小绞车在轨道一侧安装时，要保证绞车运行时，盘绳整齐、不爬绳、不咬绳。严禁用其它异物强行盘绳，条件允许时，可用导向滑轮导向提升。 3、使用地锚固定的绞车，必须使用矿用 HYPERLINK /fgbz/mabz/ \o 煤矿标准 安全标准 \t _blank 标准螺纹钢金属锚杆;其直径为18mm;长度为2000mm;锚固长度采用全长锚固。 4、地脚螺丝的螺母要紧固，地锚螺丝的外露长度应满足上一个匹配平垫圈和两个匹配螺母。 5、绞车安装地点必须留有设备检修和安全操作空间，司机后面不得小于1m，绞车最突出的部位与最近轨道的间距不得小于500mm,与巷帮间距不得小于300mm，同时必须有一侧保持0.7m及以上的距离，操作空间高度不得小于1.8m。 6、JD-1.6及以上规格型号的小绞车施闸手柄的工作行程不超过行程的3/4,施闸手柄的自动锁紧装置动作灵活可靠;JD-1型调度绞车，施闸后手柄位置应与水平位置成30°～45°夹角，不得低于水平位置，拉杆螺栓有背帽紧固，无显著弯曲，拉杆螺栓、叉头、闸把、销轴无损失变形。两闸把施闸后，闸把位置角度要一致。 7、绞车信号要声光兼备，安全牢固、整洁、布置合理，做到上板上墙，固定在绞车附近或信号峒室内。 8、在适当位置应安装照明灯，保证绞车附近的照明，便于司机观察和操作。 9、钢丝绳与滚筒的连接必须采用穿入绳眼再用双压板压紧的方式连接，在绞车滚筒上绳根端固定要牢固符合要求，应定期检查，严禁剁股穿绳。 10、钢丝绳在滚筒上应按序分层排列。钢丝绳在滚筒上的容量是最外层距滚筒边缘高度不小于该绳直径的2.5倍，并至少留3圈余绳。内层起圈的钢丝绳应停止运输，并进行重新排列，钢丝绳在滚筒上缠绕严重跑偏时，必须停止运输进行调整。 11、斜巷绞车的每个绳头，都必须配合有符合要求的 HYPERLINK /gsbx/ \o 煤矿工伤保险 \t _blank 保