标准化作业演示课件.ppt

作业标准化 要素之三---标准手持 精选编制 作业标准化 要素之三---标准手持 精选编制 作业标准化 要素之三---标准手持 精选编制 作业标准化 要素之三---标准手持 精选编制 作业标准化 要素之三---标准手持 精选编制 作业标准化 要素之三---标准手持 精选编制 作业标准化 要素之三---标准手持 精选编制 作业标准化 要素之三---标准手持 精选编制 作业标准化 要素之三---标准手持 精选编制 作业标准化 要素之三---标准手持 精选编制 作业标准化 要素之三---标准手持 精选编制 作业标准化 要素之三---标准手持 精选编制 作业标准化 要素之三---标准手持 精选编制 作业标准化 要素之三---标准手持 精选编制 作业标准化 要素之三---标准手持 精选编制 作业标准化 要素之三---标准手持 精选编制 作业标准化 要素之三---标准手持 精选编制 作业标准化 要素之三---标准手持 精选编制 作业标准化 要素之三---标准手持 精选编制 作业标准化 要素之三---标准手持 精选编制 作业标准化 要素之三---标准手持 精选编制 作业标准化 要素之三---标准手持 精选编制 作业标准化 要素之三---标准手持 精选编制 作业标准化 作业节拍和循环时间的关系 循环时间是一个循环实际作业时间；作业节拍是根据一日的需求计算出来的 单件时间。 循环时间与生产线的实际生产周期、设备生产能力有关; 作业节拍与实际生产周期、设备生产能力作业人数无关; 循环时间小于作业节拍时，作业者有空手等待等现象； 循环时间大于作业节拍时，就会发生作业延迟。 最佳的理想状态为循环时间等于作业节拍 这是我们追求的目标。 要素之一----作业节拍 精选编制 作业标准化 要素之二----作业顺序 作业顺序是指作业者能够效率最好地生产合格的生产作业顺序，它是实现高效率 的重要保证。 作业顺序有好坏之分，好的作业顺序是没有多余的无用动作的作业顺序，也是效率 最高的作业顺序。只有深入生产现场进行仔细观察，认真分析作业者的每一个动作， 画出作业者的手、足运动路线，努力使其做到最短才是制定好的作业顺序 作业顺序并非物流顺序，必须符合生产线运行的规律，避免因操作者不遵守作业 顺序而造成事故，如：误把未加工完毕的工件传入后工序而导致机械损坏或停线 等。 精选编制 作业标准化 作业顺序标准化—程序分析 程序分析方法 1个不忘——不忘动作经济原则 4大原则——即“ECRS”四大原则 1.减少动作数 2.追求动作平衡 3.缩短动作移动距离 4.使动作保持轻松自然的节奏 5个方面 加工、搬运、等待、储存和检验 “5W1H”技术 精选编制 作业标准化 作业顺序标准化—程序分析 程序分析步骤 步 骤 内 容 选择 选择所需研究的工作 记录 针对不同的研究对象，采用不同的研究图表进行全面记录 分析 用5W1H、ECRS四大原则进行分析、改进 建立 建立最经济、最科学、最合理、最实用的新方法 实施 实施新方法 维持 对新方法经常性地进行检查，不断改善，直至完善 精选编制 作业标准化 作业顺序标准化—程序分析 程序分析案例 某公司投影仪以及 遥控器装箱工艺程 序如表所示 精选编制 作业标准化 作业顺序标准化—程序分析 绘制工艺程序图 精选编制 作业标准化 作业顺序标准化—程序分析 提问顺序 E-C-R-S 箱子成型能不能取消？ 检查箱子破损能不能取消？ 箱子成型与检查箱子破损能否合并？ 检查投影仪外观能否取消？ 贴出厂标签能否取消？ 检查电视机外观与贴出厂标签能否合并？ 投影仪装入塑料袋内，装上保持衬能取消吗？ 检查遥控器外观、将遥控器装入塑料袋内，再放入纸箱内能取消吗？ 检查遥控器外观与装入塑料袋能合并吗？ 检查附件及干燥剂数量并装入塑料袋内能取消吗？ 检查附件及干燥剂数量并装入塑料袋内能合并吗？ 不能 不能 能 不能 不能 能 不能 不能 能 不能 能 上述工序能否进行重排？ 能不能更简单（使用机械等） 精选编制 作业标准化 作业顺序标准化—程序分析 经过系统的ECRS提问分析得到改 进的工艺程序图 精选编制 作业标准化 要素之三---标准手持 按照作业顺序进行作业时，为了能够反复以相同的顺序、动作作业 而在工序内持有的最小限度的在制品。 确定标准手持的基本规则 ①从作业顺序来考虑 ②从又无设备自动加工来考虑 标准手持数：为生产线流动所需要的最小限度的工件数 精选编制 作业标准化 作业者 作业者 作者者 A B C B作业者作业中时A作业者必须完了 A、B的速度不同，使部件的流动速度也 产生了变化，按慢的方向流动。 如果A作业人员到B作业人员接受的场所没有设定标准手持时。 如果B到C作业人员 接收的场所标准手 持