节能型烧结页岩空心砖的研制材料科学与工程专业论文.docxVIP

中文摘要 中文摘要 重庆大学硕士学位论文 重庆大学硕士学位论文 I I PAGE PAGE IV 摘 要 随着能源危机的出现，节能、低碳和绿色建筑在国民经济中的意义越来越受 到重视。工程实践证明，墙体及窗户的保温隔热，是实现建筑节能的关键，而墙 体材料的发展，又是实现建筑节能的基础。所以随着国家墙改政策的实施，市场 上出现了不同类型的新型墙体材料，其中，空心砖得到了非常广泛的应用。在烧 结实心砖中设置空气间层和内置微孔，都能有效改善烧结砖的热工性能。然而， 空心砖孔型设计并不十分合理，以及缺少微孔化方面的研究。针对上述问题，本 文作以下分析： 首先在分析空气间层传热特点的基础上，考虑孔型、孔径比、孔洞率、孔排 数和列数、排列方式等不同空气间层的孔洞结构对空心砖热工性能的影响，模拟 结果表明：矩形孔具有较好的保温性能，而且随矩形孔长宽比增加保温效果愈好； 增加孔的排列数、孔洞率和孔肋延长线系数都能提高空心砖的热工性能。市场上 190mm×200mm×240mm 节能空心砖模拟分析的导热系数为 0.258 W/(m·K)， 实测为 0.248 W/(m·K)，相对误差约 3.6％；优化设计的节能空心砖模拟分析的 导热系数为 0.236 W/(m·K)，与市场节能空心砖相比，降低约 8.5％。 第四章，在分析锯末、煤矸石和造纸污泥的基本物性、化学成分及热解特性 等的基础上，分别按不同掺量和页岩混合，经陈化、成型、干燥和烧成等工序， 通过混合料可塑性指数、烧结制品的密度和抗压强度等指标，分析成孔剂在生产 烧结页岩空心砖时的合理掺量。 试验表明：成孔剂的燃烧大都发生在 200～600℃范围内，因此制品烧成过程 中，在此温度范围内升温速率不宜过快，使成孔剂燃烧充分从而促进烧成反应； 随着锯末和煤矸石掺量的增加，混合料的可塑性呈减小趋势，而造纸污泥能提高 混合料的成型性能。其次，当锯末掺量 9%时，密度降低至 1166 Kg/m3，导热系 数达到 0.48 W/(m·K)；煤矸石掺量 60%时，密度降低至 1457Kg/m3，导热系数 为 0.62 W/(m·K)；造纸污泥掺量 11%时，密度降低至 1284Kg/m3，导热系数为 0.54 W/(m·K)。结合生产工艺、力学性能等的要求，成孔剂的适宜掺量：锯末掺 量≤5%，造纸污泥≤9%，煤矸石可根据制砖热量和可塑性要求，适量掺加，节 约用煤。最后，借助 X 射线衍射分析了锯末掺量 3%、煤矸石掺量 40%和造纸污 泥掺量 7%的烧结制品的相组成，结果表明在经 950℃烧成反应后，主要相组成为： 石英、莫来石和长石等。 在第五章中，利用优化的节能空心砖型、在确定页岩和煤矸石掺量的混合料 中，再分别掺一定量的锯末和造纸污泥进行生产实验，烧制的节能型烧结页岩空 心砖，其强度达到 GB13545-2003 标准规定的抗压强度 MU3.5 级，密度低至约 700 Kg/m3。 关键词：烧结页岩空心砖，Fluent，导热系数，成孔剂，热解特性 英文摘要 英文摘要 重庆大学硕士学位论文 重庆大学硕士学位论文 III III PAGE PAGE IV ABSTRACT With the emergence of the energy and resource crisis, the significance of energy saving, low carbon and green architecture in national economy, it gets more and more attention. Engineering practice shows that the thermal insulation of wall and window, which is the key to achieve building energy efficiency, and the development of wall materials, which is also the basis for the realization of building energy efficiency. So along with the national wall change policy implementation, different types of new wall materials appeared on the market, among them, the hollow brick have been very widely used. Through setting the air layer and introducing micro-porous in the br