18101回采面作业规程.docVIP

PAGE PAGE 20 18101回采工作面 作 业 规 程 编 制：刘 军 总 工：乐 杰 矿 长：吴西云 贵州省普安县补者煤矿 2007年10月 目 录 第一章 工作面概况……………………………………2 第二章 采煤方法、回采工艺…………………………3 第三章 顶板管理与支护说明…………………………4 第四章 爆破说明书……………………………………6 第五章 主要生产系统…………………………………7 第六章 劳动组织………………………………………10 第七章 主要经济技术指标……………………………11 第八章 安全制度………………………………………12 第九章 安全技术措施…………………………………16 第一章 工作面概况 一、工程概况 1、编制依据 本作业规程依据矿井设计和《煤矿安全规程》进行编制。 2、工作面位置及地表情况 18101回采工作面位于主平峒以西至井田西部边界，上部未采动，下部是1811工作面采空区，上覆c17采空区，工作面平均走向长度346m，平均倾斜长度42m，井上下垂直距离 二、地质构造及煤层赋存情况 从本工作面运输顺槽及回风顺槽揭露情况表明，该工作面地质条件简单，未发现断裂构造和大的褶曲构造。煤层赋存情况较稳定，煤层厚度0.7～1.5m，平均1.0m，平均倾角7°。 三、煤层顶底板情况 伪 顶：砂质泥岩、炭质泥岩，易垮落。 直接顶：粉沙岩，或砂质泥岩，上覆17#煤采空区冒落层。 老 顶：岩性主要为粉砂岩，深灰色、坚硬、含炭化植物化石，贝壳断口，f：11～14。 直接底：粉沙岩，灰色、夹粉沙岩条带及菱铁矿，波状结理。 (见煤层顶底板柱状图) 四、水文地质 18101工作面水文地质简单，局部有少量砂岩裂隙水，对工作面开采影响不大，但因工作面距地面较近，雨季时，地表水会渗入井下，对工作面开采会带来影响，因此要做好巷道的疏水工作。 五、瓦斯地质 2006年度矿井瓦斯等级鉴定为高瓦斯，矿井相对瓦斯涌出量17.69m3/t，矿井绝对瓦斯涌出量3.93m 六、煤尘及煤炭自燃发火情况 18＃煤层自燃倾向性等级为Ⅱ类，煤尘无爆炸性。 七、工作面煤炭储量 本工作面走向长度320m，倾斜长度42m，采高1m，煤层容重1.47t/m3，扣除风井及上山保安煤柱宽70 m，可采储量为1.54万t。 第二章 采煤方法 回采工艺 一、采煤方法 采用后退式走向短壁采煤法，全部垮落法管理顶板。 二、回采工艺 l、落煤方式：爆破落煤。 2、运煤方式：工作面和运输顺槽由刮板输送机运煤到4＃装煤点装车，再由电瓶车运出地面煤场。 3、支护形式：采用走向悬臂梁，一梁一柱，机头、机尾采用4对8根花边梁，配以WD18型单体液压支柱。机头、机尾花边梁长度4.0m。 4、工艺流程 打眼、装药 准备 →爆破→挂粱→打贴邦柱→铲煤 放顶 清理老塘侧浮煤 → 移溜 → 支护。 三、主要采煤机械 名 称 型 号 作 用 煤电钻 ZM5-1.2 打眼 麻花钻杆 Φ27 打眼 一字钻头 Φ34 打眼 刮板输送机 SGD-320/17 运煤 单体液压支柱 WD18 支护 金属铰接梁 HDJA—1000 支护 第三章 顶板管理与支护说明 一、顶板管理方法选择 l、根据顶板冒落高度是否小于直接顶厚度 H＝M / (K－l) ∑h H=1.5 / (1.4－1)＝3.75 H＝3.75 5.6 式中：M—采高1.5m； K—直接顶岩石破碎系数取1.4； H—冒落高度； ∑h—直接顶厚度，其值取最大5.6m 2、判断直接顶厚度与采高的比值Km的范围 Km＝∑h/M=5.6/1.5＝3.73 式中：∑h—直接项厚度5.6m M—采高1.5 计算结果：2Km＝3.735 二、支护选型 根据工作面煤层赋存状况选用DW18型液压单体支柱，该支柱最大支护高度1.8m，最小支护高度为1.1m。 l、支护密度计算 1）计算来压时所承受的压力 P＝5.6(4～8) mr 式中：m —采高，取1.5m; r —直接顶岩层平均溶重，取2.5t/m3。 则P＝5.6×6.5×1.5×2.5 ＝136.5kN/m2 2）柱排距的确定 由于选用HDJA-1000型铰接顶梁，顶梁长度为1m，则排距L排确定为1m，其柱距设为L柱。 则L柱＝Pl /（K×L排×P） ＝250/ （1.3×136.5）＝1.41(m) 式中： K—修