解决问题的QC七大手法.pdf

解決問題的 QC 七大手法 單元目的 解決製程問題的方法不只限於管制圖，品質管理七大手法都是可能的方法， 本系統將個別簡介這些手法，並提出實際使用例子，供學習者練習，希望對 解決問題能有幫助。 單元大綱 在進行品質管制時，我們會利用到許多圖形方法來整理顯示資料及數據，這 些用作品質改善的圖形工具，通常都不需要複雜的計算，比較常用到的圖形 方法有七項，一般稱為品管七大手法（the magnificent seven）。品管七大手 法包括： 1. 管制圖（control charts） 2. 檢核表（checksheets） 3. 直方圖（histograms） 4. 柏拉圖（Pareto diagrams） 5. 特性要因圖（cause and effect diagrams） 6. 散佈圖（scatter diagrams） 7. 流程圖（flowcharts） 品管七大手法通常會配合層別法一起使用 。層別法是經由對可能之原因，如 原料、機械或操作員等，分成若干個層，在透過收集數據的分類，找出不良 之真正原因。影響品質特性的原因通常包括時間、原料、機器設配、作業方 法與操作人員等，所以，我們可以依下列基準來作層別： A. 依原料的供應來源或批次層別 B. 依作業人員的 部門、年齡、性別、熟練程度等層別 C. 依機械設備之種類、廠牌與佈置位置等層別 D. 依時間，如月、週、日夜、或上下午等層別 E. 依作業條件，如溫度、壓力、速度或天氣等層別 F. 依操作方法層別 G. 依不同生產線層別 1 1. 管制圖基本原理 統計理論認為母體參數可由隨機抽取的樣本來估計，SPC 圖的統計基礎即在於 此。但是，SPC 圖並不能控制一個製程，它只是提供製程重要的資訊，這個資訊 可以作為品質決策與修正製程的基礎。一般 SPC 圖提供三條製程資訊的管制線： 上管制線(upper control limit, UCL) ､中心線(center line, CL)､下管制線(lower control limit, LCL) 。不同製程管制對象有不同的資料，所有的資料都可歸類到下列其中一 種： 1. 分類資料－將產品品質分為「好或不好」、「合格或不合格」等  計數資料－記錄某產品的某個特性發生次數，例如錯誤次數､意外次數､ 銷售領先次數等 3. 連續資料－某個品質特徵的量測值，例如尺寸､成本､時間等 前兩種資料為計數值資料，第三種為計量值資料。收集資料時，如果可能應該盡 量收集定量資料，因為定量管制圖所需的比較性計算較少，而且能提供較多的資 訊。 基本計算 管制圖可用一通式來表示，假設 y 為量測品質特性之樣本統計量，y 之平均數為μ y ，標準差為δy ，則 UCL＝μy ＋kδy 中心線＝μy LCL=μy －kδy 其中 kδy 為管制界限至中心線之距離。此管制圖之理論首先由美國之 Waiter A. Shewhart 博士提出，任何依據此原理發展出之管制圖都稱為 Shewhart (蘇華特)管制 圖。 應用範圍 管制圖之應用有許多方式，在大多數之應用上，管制圖是用來做製程之線上 (on-line)監視。亦即收集製程樣本數據用來設立管制圖，若樣本值落在管制界限 內且沒有任何系統性之變化，則稱製程在管制內。管制圖也可以用來決定過去之 製程數據是否在管制內，及末來之製程是否將在管制內。管制圖也可用來做為估 計之工具，當製程是在管制內時，則可預測一些製程參數，