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SEI 第二届延迟焦化年会论文（3 ） 大型焦炭塔几个设计问题的探讨 中国石化工程建设公司 顾一天 贾桂茹 李出和 2002 年 10 月 大型焦炭塔几个设计问题的探讨 延迟焦化工艺是加工渣油的重要手段，目前越来越受到人们的关注。采用先进 技术改进焦炭塔设计，提高焦炭塔操作的稳定性，延长焦炭塔的寿命是当务之急。 美国石油学会 1996 年至 1998 年对焦炭塔作了第三次调查（以下简称 API 调查）， 收到了 54 份报告，调查了 17 家公司的 145 台焦炭塔。我国 1995 年曾对国内十家 炼油厂的延迟焦化装置作了调查。最近我公司也对国内部分炼厂的焦炭塔作了调 查。本文就其中的一些共性问题再结合美国焦炭塔网站的有关资料进行讨论。 1 、关于操作循环周期 2 、关于塔体材料的选择 3 、关于复层材料的选择 4 、关于复层焊接材料的选择 5 、关于裙座的结构型式 6 、焦炭塔要不要膨胀缝 7 、关于焦炭塔最大直径 8 、关于焦炭塔的保温 9 、关于减缓对焦炭塔热冲击的措施 6 1 1 、关于操作循环周期 目前国内设计的焦炭塔操作循环周期大都是48 小时，生焦时间为 24 小时。为 了提高处理能力和节省投资，国外缩短了生焦时间，通常为 10～24 小时，平均生 焦时间为 15～16 小时。根据 API 调查的 54 份报告，其中有 15 份生焦周期为 16 小 时，有 11 份报告生焦时间为 18 小时（见图 1）。 目前生焦周期时间 调 查 份 数 （小时） 图 1 生焦周期时间 目前的焦炭塔设计，提高了材质等级，改进了设计结构，采取了一系列抗疲劳 措施，疲劳寿命大大提高了，完全有能力适应缩短生焦周期的工况。例如，裙座与 塔体是最容易出现失效的部位。据计算，早期设计的焦炭塔的搭接结构疲劳寿命为 478 次，对接结构为 598 次，而改进的堆焊结构可达 5503 次，锻焊结构疲劳寿命更 长，达到 14508 次。 另外，随着装置大型化，焦炭塔的直径需要增大，但因为受除焦机械能力所限， 塔直径不能无限增大，目前美 国在役焦炭塔最大直径为 28 ～29 英尺。提高单塔处 理能力，通常采用缩短循环周期的办法来实现。 据资料介绍，鲁姆斯(Lummus)规定的切换周期时间为 36 小时，时间分配如下： 生焦 18.0 小时 切换塔 0.5 小时 小吹气 0.5 小时 大吹气 1.5