胜利炼厂第一催化裂化装置的先进控制-软件.PDF

胜利炼厂第一催化裂化装置的先进控制 Application of MPC in RFCC Unit in Shengli Refinery 曲德伟 霍倡 提要 本文介绍了 Honeywell 公司的RMPCT 先进控制软件在胜利炼厂第一催化裂化装置上的应用， 阐述了催化裂化的工艺流程、先进控制器的设计方案和应用效果。 关键词 先进控制 催化裂化装置 Abstract: In this paper, the application of RMPCT controllers of Honeywell company in RFCC unit in Shengli Refinery is introduced . The RFCC unit process analysis ,control strategies and obtained benefits are also described. Keywords: Model Predictive Control Residue Fluid Catalytic Cracking Unit 1 前言 利用计算机信息技术， 实现炼化装置生产过程的先进控制和优化控制是石化企业提高经济效益、 少投入多产出、挖潜增效、提高市场竞争力的重要途径和措施。先进过程控制是中石化 “十五”期间 用信息技术提升传统产业的重大组成部分，中石化自 1996 年以来已成功进行了先进控制试点项目，并 推广近 50 套，获得了较好的效果。 中石化齐鲁分公司胜利炼油厂自 1992 年与 SETPOINT 公司（ASPEN 公司前身）合作，在石化企 业率先引进了先进控制技术后，十几年来，与 ASPEN 公司、Honeywell 公司合作，分别在常减压、第 二催化裂化、加氢裂化等 4 套装置上实施了先进控制，取得了很好的经济效益。2002 年，齐鲁分公司 胜利炼油厂在第一催化裂化装置上采用 Honeywell 公司的 RMPCT 实施先进控制。通过先进控制的应 用，提高了目的产品收率和装置操作的平稳率。 2 催化裂化装置简介 胜利炼厂第一催化裂化装置的设计处理能力为 140 万吨/年，最先采用的是 IV 型催化裂化工艺， 1990 年对反再系统进行了全面改造，将 IV 型装置改造为前置烧焦罐高效再生系统的提升管反应装置。 该装置以第一联合装置的减压蜡油 （称为南蜡）和来自罐区的冷蜡（渣油和蜡油的混合物）为原料， 使用新型分子筛催化剂，生产汽油、柴油、液化气和干气。汽油、柴油经精制处理后，可作为调合组 份，液化气和干气可作为产品或其它加工原料。第一催化裂化装置反应－再生部分的工艺简图见图一： 1 图一 第一催化裂化装置反应－再生部分的工艺简图 3 先进控制系统的软硬件平台 第一催化裂化装置的仪表控制系统为 ABB 公司的 ADVANT500 分散控制系统（DCS ）。先进控 制平台为 HP 公司高档 PC 服务器 2 台，运行 WINDOWS NT Server V4.0 。先进控制平台通过 EH 站 与 ADVANT500 通讯。EH 站 运行 ABB API 和 Honeywell 的Gateway，实现DCS 数据存取。目前， 装置配置了两台 EH （机器名为EH1 、EH2 ）。先进控制系统的平台配置见图二： 2 图二 先进控制系统的平台配置 两台 EH 分别增加 1 块 100M 网卡，与 10/100M Switch HUB 相连。PHDMain Server 、PHD Buffer Server 以及PHD Client （只安装 Uniformance Client 软件的 PC 机）也分别与 Switch HUB 相连。 PHD Main Server 和 PHD Buffer