金属切削刀具课件.pptVIP

顺铣和逆铣的特点 3.插床 插刀上下运动为主运动，工件可作纵横两个方向的移动， 工作台还可作分度运动。加工与安装面垂直的面、沟槽 （二）拉床 拉床只有主运动，结构简单，可一次加工成形，质量好， 效率高，但刀具设计制造复杂，适于大批量生产。 拉床按加工表面分为内拉床和外拉床； 按布局分为卧式和立式两类。 （三）拉刀 1.拉刀种类 拉刀按加工表面分为内拉刀和外拉刀； 按拉削 方式分普通式、轮切式、及综合式； 按受力不同分拉刀和推刀 2.拉刀的结构 普通圆孔拉刀结构如下： 螺纹刀具 螺纹车刀 丝锥 板牙 螺纹梳刀 滚丝轮 螺纹铣刀 搓丝板 五、齿轮刀具 按齿形的形成原理分成形法齿轮刀具和展成法齿轮刀具 （一）滚刀 1.滚刀基本蜗杆 根据滚切原理知，滚刀基 本蜗杆的端面齿形应是渐开 线，法向模数和压力角应分 别等于被切齿轮的模数和压 力角。 （1）渐开线基本蜗杆 齿面是渐开螺旋面， 造形误差为零； 端面齿形：渐开线 轴向齿形：曲线 制造较为困难。 （2）阿基米德基本蜗杆 齿面是阿基米德螺旋面， 会产生一定的造形误差， 端面齿形：阿基米德螺线 轴向齿形：直线 制造比较容易。 轴向截形应与渐开线蜗杆 齿形在分度圆处相切，即齿 形角应是渐开线蜗杆分度圆 处的齿形角。 2. 齿轮滚刀的结构和类型 （1）整体齿轮滚刀 高速钢材料 套装式结构 轴肩与内孔同心 装刀检测径跳 多为零前角 顶刃后角10～12° 侧刃后角大约3° 齿轮滚刀大多为单头，螺旋升角较小，加工精度较高； 粗加工用滚刀有时做成双头，以提高生产率。 * * 常用刀具 1. 车刀的种类 （1）直头外圆车刀； （2）弯头车刀； （3）偏刀； （4）切槽或切断刀； （5）镗孔刀； （6）螺纹车刀； （7）成形车刀； 一、车刀 2.车刀的结构形式 整体式（HSS)、焊接式、机夹车刀（重磨式、可转位式） 可转位式车刀的组成： 可转位刀片、刀垫、刀杆、夹紧机构 切削性能好，辅助时间短，生产率高 3.车刀的几何参数 （1）切削角度 六个主要角度： 主偏角、副偏角、前角、后角、 副后角、刃倾角 （2）其它几何参数的选择 过渡刃、刀刃钝圆半径、副倒棱等 三高一专的 先进刀具 高精度 高效率 高可靠性 专业化 先进的专用可转位刀具 二 、孔加工刀具 钻床及刀具 钻床上可完成钻孔、扩孔、铰孔、攻丝、钻沉头孔、锪平面 刀具作旋转主运动同时沿轴向移动作进给运动。 立式钻床 通过移动工件位置 使被加工孔中心与主 轴中心对中，操作不 便，生产率不高。适 于单件小批生产中加 工中小型零件。 摇臂钻床 摇臂可绕立柱回转和升降，主轴箱可在摇臂上作水平移动。 工件固定不动，可方便地移动主轴，使主轴中心对准被加工 孔中心。适于单件小批生产中加工大而重的零件。 其它钻床 （a） 深孔钻床 一般采用卧式布局，工件旋转作主运动，钻头直线进给。 主要应解决的问题是：刚性及导向、断屑排屑、冷却润滑 （ b ）台式钻床 小巧灵活，钻孔直径15mm以下。适于单件小批生产中加 工小型零件。 1. 麻花钻 （1）标准麻花钻 标准高速钢麻花钻由工作部分、颈部及柄部三部分组成。 定心钻、中心钻 d1 d2 l1 l2 α a) b) 1）工作部分 分切削部分和导向部分。 两个前刀面、两个后刀面、 两个副后刀面、两个主刃、 两个副刃、一个横刃。 钻芯直径朝柄部方向递增。 2）柄部 夹持部分，有直柄和锥柄。 3）颈部 用于磨柄部时砂轮的退刀。 （2）麻花钻的修磨 前角从＋30°到－30°,横刃长前角－55°， 定心差，轴向力大，刚性差，排屑困难 磨短横刃增大前角，修磨主刃顶角分屑槽 2. 镗刀 加工各种复杂和大型工件上（如箱体）有预制孔的孔，尤 其是直径较大的孔或孔系，一次安装多面加工，精度高。 卧式铣镗床 除镗孔外，还可 钻、扩、铰孔，