渗透蒸发过程.ppt

这二项工业化的应用都是集中于从水中分离有机溶剂，这样的分离相对容易些，因为水同有机物的极性相差甚远，显示出极为不同的膜渗透性，还因为这两个过程中的渗透蒸发膜寿命相对较长，进料膜的腐蚀较小。 * ppt课件 渗透蒸发过程还有一项正在开发的应用，即有机混合物的分离，这一应更具有工业价值，现在许多实验室都致力于该技术的开发，如Air Ｐroducts已建立起分离甲基叔丁基醚/异丁烯混合物的中试厂。有机物分离的应用的工业化只是时间的问题。 * ppt课件 8.6 渗透蒸发过程的应用及经济性 有机溶剂脱水 水的净化与低浓度有机溶剂的回收 有机混合物的分离 在反应过程中的应用 * ppt课件 8.6.1 有机溶剂脱水 渗透蒸发在有机溶剂脱水的应用中，最经济的是分离共沸物，如从乙醇水的恒沸物中制取99%左右的乙醇产品。现在已有100多个工厂采用渗透蒸发流程。 * ppt课件 乙醇—水的渗透蒸发分离之所以发展迅速，是因为乙醇和水在醇95.6%（wt%）时，形成共沸物，如图8-7，共沸点为78.15℃（89.4%mol%），用一般精馏只能得到浓度小于95.6%的乙醇，且费用很高。 * ppt课件 * ppt课件 而使用渗透蒸发过程，用透水膜可以直接对在共沸点附近的乙醇溶液进行脱水，可得到纯度很高的乙醇，一般浓度可大于99.9%。几种方法分离乙醇水溶液，在较小生产规模1000L/day时，成本和能耗的对比见表8-3，共沸精馏与渗透蒸发分离乙醇水恒沸物的对比流程如图8-8。 * ppt课件 （a） 共沸精馏 * ppt课件 * ppt课件 表8-3 小型乙醇脱水装置生产费用比较 项目 渗透蒸发 精馏 吸附 系统成本（＄） 75000 140000 90000 泵（KW） 3 2 2 蒸汽量kg/h（表压MPa） 45（0.18） 70（0.73） 90（0.73） 夹带剂 3 * ppt课件 从表中可以看出，在该规模下，渗透蒸发最为经济，但随着生产规模的增大，渗透蒸发过程的成本越来越高，在生产能力超过100L/h时，系统成本就几乎与产量成1∶1的线性增长。如图8-9，而精馏系统的成本增长是规模的0.6—0.7倍关系，一般认为当产量超过5000L/H以后，精馏过程就比较经济。 * ppt课件 * ppt课件 原则上，在低浓度乙醇时，也可以用渗透蒸发过程浓缩乙醇，不过是使用透醇膜，这样整个乙醇脱水的分离都可使用渗透蒸发，但迄今为止透醇膜还无法在工业上使用。 渗透蒸发过程还可以对其他有机溶剂进行脱水，其流程如图8-10所示 * ppt课件 * ppt课件 * ppt课件 图8-2 几种典型的渗透蒸发流程示意图 * ppt课件 （a） 真空渗透蒸发：渗透侧用真空泵来产生 低压，这种流程在实验室非常方便，如图所示，但在工业化规膜的生产中需安的真空泵太大，一般很难实现。 （b） 热渗透蒸发：亦称thermopervaporation，渗透侧的蒸汽被冷凝以保持该侧的低压，原料一般进入膜组件前被加热，由于冷凝和加热所需的费用较真空泵低，且操作稳定，一般工业化生产多采用该流程。 * ppt课件 （c） 载气吹扫渗透蒸发：渗透蒸汽用载气吹扫，再冷却回收。这种流程同热渗透蒸发相比较不经济，因为不仅同样需要冷却水、冷凝器，而且还需要载气，所以成本较高。但是如果渗透蒸汽没有回收价值，且可以直接排放，如水蒸汽中含有痕量的有机物，则不必有冷凝器，载气吹扫渗透蒸汽后直接排放掉，则该种流程的成本大大降低。 * ppt课件 （d） 可凝性载汽吹扫渗透蒸发：即将载气吹扫渗透蒸发过程中的载气换成可凝性蒸汽，流程如图8-2（d），最常用水蒸汽。当渗透组分冷凝后与水不互溶，可以用倾析器分离，这一流程的费用相当低，通常水中多少都会含有渗透物，多被蒸发循环使用． （e） 两相渗透物部分回收渗透蒸发：这一流程主要用于从水中除去低浓度溶解的有机物且溶解度有限，这样渗透物被冷却成液体后，形成两相，一相为有机物相，被回收利用，另一相为有机物饱和的水相，被送回进料流循环分离。 * ppt课件 （f） 多级冷凝渗透蒸发：如图8-2（f）所示，有两个冷凝器串联，这样渗透物经过一次渗透蒸发得到富积后，又在部分冷凝分离中得到进一步纯化，可得到更高纯度的产品。例如，稀酒精—水溶液进料，酒精在膜的下游得到第一次富积，然后进入第一冷凝器，分离成富水和富醇溜分，富水馏分可返回进料循环，富醇馏分进入下一个冷凝器，再一次部分分离，可以得到很高的酒精馏分。 * ppt课件 8