内衬塑钢管安装工艺14709.doc

PAGE - HYPERLINK /tech/bs/disp_contri.asp?id=335767 \t _blank 内衬塑钢管安装工艺 施工中应注意的问题： 1、需切割的管道端口整齐、放置水平避免管道松落； 2、沟槽深度要严格要求，过深导致衬塑层脱落，太浅不符合施工标准，采用专人操作在滚槽机上作出明显的标志，以控制沟槽的深度。 3、安装工艺： 安装必须遵循先装大口径、总管、后装小管径、支管的原则。安装过程中不可跳装、分段装，必须按顺序连续安装，以免出现段与段之间连接困难和影响管路整体性能。 1）、支架制作安装根据现场弧度现场定制安装，采用零件比较多的部位应相应增加支架，原则上两个支架之间不允许有两个以上的卡箍零件。 2）、准备好符合要求的沟槽管段，配件和附件。 3）、检查橡胶密封圈是否损伤，将其套上一根钢管的端部。 4）、将另一段钢管靠近已套上橡胶密封圈的钢管端部，两端处应留有1~2mm间隙。 5）、将橡胶密封圈套上另一根钢管端部，使橡胶密封圈位于接口中间部位，并在其中间涂抹润滑剂。 6）、检查管道中轴线。 7）、在接口位置橡胶密封圈外侧安上下卡箍，并将卡箍凸边卡进沟槽内。 8）、用手力压紧上下卡箍的耳部，并用木榔头锤紧卡箍凸缘处，将上下卡箍靠紧。 9）、在卡箍螺孔位置穿上螺栓，并均匀轮换拧紧螺母，防止橡胶密封圈起皱。 10）、检查确认卡箍凸边全圆周卡进沟槽内。 1范围： 本工艺适用于内衬塑(镀锌)钢管管道安装，其工作压力≤1.0Mpa的水系统管道;当管道的内衬塑材料为聚乙烯(PE)时,其工作温度为40℃;当管道的内衬塑材料为辐照交联聚乙烯(PEX)时, 其工作温度为95℃ 4.3管道的丝口连接 4.3.1管道切断 内衬塑钢管管道的切断，应使用电动锯条机进行；严禁使用砂轮切割机切断，以免损坏管道内衬塑料管管口，影响管道的使用质量和寿命。 管端端口,应按照内衬塑镀锌钢管衬塑厚度的1/2进行内倒角，用专用刮刀或塑料管用铰刀进行，并且用木挫刀或砂纸将管端头（衬塑）部位的毛刺清除干净。 4.3.2管道的套丝 应使用配套的电动套丝机进行管道进行锥形螺纹套丝。切削用润滑油应使用专用冷却润滑油； 正确使用电动套丝机和配套工具，及时调整好管道丝锥的长度和松紧度。 “日产”内衬塑料钢管管道的丝口检验：用配套的“标准螺纹量规”对管道丝锥加工尺寸进行确认。 “国产”内衬塑料钢管套丝的丝锥螺纹加工，必须符合现行国家标准GB7306-87《螺纹密封的管螺纹》的规定； 管道的丝口加工须光滑清楚，不得有毛刺和乱丝、断扣或缺口的尺寸不得超过全长的10%。 4.3.3.管道连接 管道连接前应将丝口端部进行清洗，用清水将端部处机油、金属与塑料粒屑清除干净并擦干。 “日产”内衬塑料钢管管道填料及连接: 1)填料:采用配套“给水＃100N”密封胶涂抹在管道端部和螺纹处，外缠“塑料王”， ≤DN50 时可外缠一圈，DN50则应管件外缠二圈，“塑料王”不可碰到管道丝口端部，管道配件所连接的丝口处也要涂抹密封胶。（密封胶与“塑料王”用量见表三） 表三： 管 道 直 径mm 15 20 25 32 40 50 65 80 100 “塑料王”用量mm 70 110 160 200 230 300 500 600 800 密 封 胶 用 量 g 0.5 0.6 0.8 0.9 1.3 2.3 3.3 3.8 5.0 2)连接:待丝口处密封胶稍微凝结时（约一分钟左右）即可进行连接，将管子旋入管件后，用管子钳钳在配件的暗光泽面处一次装紧，同时将丝口连接处溢出的密封胶向接口处按紧，清除多余填料, 外露丝口也可利用密封胶涂抹加以保护。 3)管道连接时旋人长度、外露螺纹长度和使用的力矩均应符合下表规定的技术要求. 4)日产内衬塑镀锌钢管丝口连接要求 (表四) 直经 mm 管接头螺纹度 mm 旋人长度的大致标准 外露长度标准 mm 允许外露螺最小长度mm 力矩 Kg/cm 管子钳尺寸mm及所加力Kg 螺 牙数 （扣） 长 度 mm 15 11 6.0-7.0 11.0-13.0 9.0-7.0 4.5 400 300*20 20 13 7.5-8.5 13.5-15.5 7.5-5.5 4.5 500 300*29 25 16 6.5-7.5 15.0-17.5 9.5-7.5 4.5 1000 450*29 32 17 7.5-8.5 17.5-18.5 10.0-8.0 4.5 1200 450*35 40 18 8.0-9.0 18.5-20.5 9.0-6.5 4.5 1500 600*35 50 20 9.0-10.0 20.5-23.0 10.0-8.0 4.5 2000 600*42 65