《精益化装配管理》学习笔记.docxVIP

作者李娟,刘旭 价格-CNY29.00 出版者中国计丘出版社 索书号F273/149 精益化装配管理: 精益化装配管理 第一章精益生产概述 1.1精益生产起源 大量生产方式在削减成本方面的不足，要远远超过英规模效应所带来的好处。 人量生产方式采用纵向泰勒制组织体制，不利于企业对市场的适应和职工积极性、智慧和创 造力的发挥。 1.2精益生产的定义和模式 变革：系统结构、人员组织、运行方式、市场供求。 革命性：先进技术和思想集成化、系统化、理论化。 TQM：质量是制造出來的，是系统地设计、制造、楮良的装备、品质体系保证过程的结果。 夕精简机构，优化管理，赋予基层单位以高度口治权力。 准时化和自恸化：两人支柱，JIT-KanBan,机器被赋予人的智慧（失课、次品、过量制造、 H动控制现场异常）JJIT多能工，强调集体合作，注重团队精神。 CE：开发各阶段是并联式的，开发周期大为缩短；信息交流及吋，发现问题尽早解决，产品 开发的质量高。T多功能多学科的协调小组。 成组流水线GT： Mix flow-CE,JIT,GT^基于合作的伙伴间的信任与协作 人的因素：取消全盘自动化和无人化工厂的思想，人具有最大柔性和最大潜力。T提高整体 的灵活性和竞争力，使牛产朝着更好更有效的方向发展。 1?3精益生产方式的基本特征 以用户为“上帝”：思想和要求，并联系开发。并非只有服务。适销产品，CQDSo 以：人”为中心：积极性创造性一自主小组一授权，培训。 以“精简”为手段:组织机构,柔性加工设备，减少间接人力。JIT KanBan一减少库存, 库存管理人员、设备和场所。减少生产过程的复杂性，减少产品的复杂性，提供多样化产品。 以team work和并行设计为工作方法：指导和集成能力，产品设计、工艺设计、编制预 算、材料购置、生产准备和投产。 JIT供货方式：最小库存和在制品，供应商关系 “零缺陷”工作目标：低成本高质量，无废品库存与产品的多样性。 1.4精益生产与大量生产的对比 比较项弘 生产冃标，工作方式，管理方式，产品特征，供货方式，产品质量，返修率，口 动化，生产纽织，设计方式，工作关系，用户关系，供应商，雇员关系。 劳动牛产率，产品市场竞争力，牛产周期，成本。 生产率■质量，自动化■生产率。 1.5精益生产思想的内涵 基于内部的团队工作方式，在外部企业密切合作的坏境下，无限追求物流的平衡是粘益生产 的真正核心所在。 1.6精益装配 第二章节拍 任何对节拍牛产的背离都会产牛浪费。0-1S, 5-10S, lOMin-1周。 2.1关于节拍 节拍二纯生产时间/需求，生产能力二需求/净生产时间（X） 利用节拍不是满足需求本身，而是以规则的方式满足需求。 平均值波动，而不是一个固定值；瓶颈波动需现场观察。 设计的节拍和操作的节拍 最短节拍?长节扌||时相应的减少资源：不应频繁，加班防过量生产，销售缓冲。 2.2节拍并非如此 节拍是客户需求的频率T销伟部门处理过的需求 客户的需求频率决定了节拍刁纯生产时间 节拍是在一个机器上牛产一个部件的时间T不是生产时I可，也不是周期时I可 2.3节拍为何如此重要 技术、外部供应商、内部资源在不同的流程中共用（测试返工报废）。 节拍牛产的偏离■浪费?生产延误吋间的加长检査■不良晶 运输绩效?上游供应链的复杂性?生产线的设计 以此来改进成本、物流和质量 2.4整体和局部绩效 局部工程的改善能否促进整个工厂向按节拍生产靠近，是对它是否有利于整体绩效提高的一 个很好检测。 单件流最理想?SMED-精益物流的日标是减少工厂内各线之间或供给网络各个节点之间物流 的多变性和复杂性 2.5作业设计与节拍 2.5.1少人化的需求 最少装配工人数二总装配吋间/节拍 单件装配-分线-单线 行业-线节拍 2?5?2短节拍的作业设计 5?10秒难题三个：自动、忍耐力、拿取传递 四个处理方法的缺陷：有利临吋工■轮岗，两小吋改变工人工作■没有拿取传递，组部件■机器 复杂在制品垂复性，多相同工站■漏操作推拉板 两种方法避免：通过错开休息时间和减轻操作压力來增加净牛产时间，増加每犬工作的班次 和每周工作的天数；增加每天工作班次和每周工作天数；再建一条生产线（可追溯、不漏操 作，小件无传输仅手工） 2.5.3长节拍的作业设计 10分钟以上，问题：工作满足感但无连贯性，配合操作难，交接记录繁易忘。 解决方法：模块化，减少班次数，工序移动，外科医生而非赛车手。 第三章装配线的概念 重复与乏味?安全有保障，多样化。 装配单元有8到20人在制品和搬运-整条停线 模块化装配 3?1什么是装配线 装配+测试+长期的经济需求 产品通过一系列的装配工位，每个工位配有所有物料、设备、工具、固定装置、操作指令和 操作所需耍的工人，每个部件在通过装配工位时被加工，这样