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如何对矿用提升机系统做日常安全管理 岗位；9、井筒或绞车道检查维修时，要按预先规定的信号开车，检 修信号必须由检修人员自己复位；10、精通业务、专研技术、细心保养, 充分发挥设备效能，提高完好率；11＞认真填写运行交接记录，做到操作、 检修、用具齐全，保持设备与环境卫生整洁干净；12、严格执行绞车房保 卫制度，入室登记，非工作人员未经领导批准严禁入内；13、操纵员必须 持证上岗，无证不准操作。 监护操作员的安全管理监护操作员必须有司机合格证，方可从事监 护工作。在交接班、人员上下和执行特殊提升时提醒操作司机执行减速、 施闸和停机。认真进行巡回检查，发现问题应及时处理和报告。在必要时， 监护操作员有权直接操纵保险闸操纵手把或紧急开关。监护操作员必须及 时掌握提升机的运行状态。监护不尽相同负责接待或对外联系工作。?提升 机操作员的交接班安全管理交接班必须按时在岗位现场进行；交接班按 照巡回检查制度规定的项日认真进行检查； 交班人必须严格执行“七交”与“七不交”：交清当班运转情况，交 待不清不接；交清设备故障和隐患，交待不清不接；交清应处理而未处理 问题的原因，不清不接；交清工具、打扫用具和材料的数量及使用状况, 数量不符不接，设施不完好应及时汇报；交清设备和室内卫生情况，不清 洁不接；交清各种记录填写请况，发现填写不完整或未填写时不接；交班 不交给无证司机或喝酒和精神失常的人，非当班司机交待情况可不接；交 接班司机认为未按规定交接时，有权拒绝交接班，并及时向领导汇报，符 合交接班规定时，双方在交接记录 薄上签字。提升机的试验、测试的安全管理 每隹由机电主管部门派岀小组对提升机的各项装置全面进行检验一 次；新安装或大修的防坠器，每年进行一次全速重载脱钩下坠试验；新钢 绳在安装前应进行一次试验；由行政主管单位实验室签发合格证书方可使 用；使用中的钢绳按《规程》要求进行试验；所使用的钢绳必须有厂家的 合格证；钢丝绳试验安全系数必须符合《规程》规定；运行中大型设备的 电动机每年进行一次试验；绝缘用具每年试验一次；各项试验必须符合《规 程》要求。测定测试制度 提升机闸瓦每月检查一次；各种机械设备的仪 表，每年幣定一次；每年由单位机电主管部门对主耍设备的控制电路系统 整定一次；配电系统电器保护装置由机电主管安排专员组每季进行一次整 定，并根据负荷的变化及时整改落实；机电主管部门每半年对无压释放保 护整定一次；大型固定设备每年由机电专员组进行一次技术测定；小组必 须由技术素质高的人员组成；对在测试中发现的问题，及时报主管领导, 提出整改意见，并协同有关人员解决；对已测试过的装备或装置，达到性 能良好，合理使用。 提升机的维护安全管理 （1） H检内容，检查各部位的连接装置。女m标准件、键、绳卡、 联轴器等是否松动；检查减速机及滚筒是否有异响；检查润滑系统的工作 和润滑情况，如轴承、齿轮、离合器和各部转动关节的润滑油量及温升等， 按润滑表进行润滑。检查油泵运转是否正常，油管有 无堵塞及漏油等，油圈是否转动灵活；检查制动系统的工作情况，如 制动轮、刹车皮连动机构及油压系统是否止常，闸瓦间隙是否合乎规 定，各电磁阀工作是否正常；检查深度指示器传动系统及仪表是否正 常。检查各安全保护装置及仪表是否正常；检查天轮及轴承（润滑） 是否止常，钢丝绳的断丝及磨损、扭曲情况，绳头固定是否牢固；检 查电机温度、声音是否正常；电阻器是否过热及冒火现象，碳刷接触 及磨损情况；各继电器和接触动作是否灵活，线圈有无过热、触电是 否良好，主令控制器的触头是否光滑，接线端子是否牢固可靠；信号 系统是否正常准确可靠。 （2） 周检内容（电修工、提升机操作员进行） 检查闸瓦磨损 情况，调整闸瓦和制动轮间隙。并在定期检修记录内注明调整前后的 间隙；检查各保护装置并加以调整；检查和更新磨损小销轴、螺丝、 碳刷及触点；检查钢丝绳在滚筒上的压绳板和固定点是否牢固及钢丝 绳各段磨损及断丝情况；检查调整交流接触器或真空接触器同步率。 （3） 月检内容（维修工为主，运转员为辅，班工长、技术员、主管 科长参加）打开减速机检查孔，仔细检查齿轮的齿合及磨损情况；检 查或更换各部位的润滑油，清洗润滑系统的器件，如油泵、滤油器及 管路等；清洗检查液压油泵及滤油装置；检查各轴瓦间隙，大轴有无 窜动或振动，切向键是否松动；检查对轮的连接，如间隙、螺丝是否 松动；润滑是否良好，齿轮磨损情况；检查和调整保险闸制动系统和 各安全保护装置。对油压系统进行调整；各继电器重新调整时间（动 作时间、吸合电压、释放时间）检查活动滚筒轴承及双滚筒离合器的 润滑及磨损；电机轴承内的油每月补充一次，每三个月换一次；检查 盘行闸及蓄能器的盘行弹簧及蛇形联轴节的蛇形弹簧释放疲劳及损坏；真 空接触器每三个月做一次交流耐压实验，压敏电