纳米流体及表面性剂对沸腾换热的影响.pptVIP

* * * Bubbles from heated wire in pure water and nanofluid of alumina NPs and water * * * * LOGO 纳米流体及表面活性剂对沸腾换热的影响 报告人： 指导教师： 时间：2012/07/05 Contents 沸腾换热简要 1 常用强化交换热方法 2 添加表面活性剂强化换热 3 使用纳米流体强化换热 4 1.沸腾换热简要 应用范围 电子元器件，电子设备等 按工质流动特性 沸腾可以分为大空间沸腾 (池沸腾)和流动沸腾 沸腾换热 是通过大量汽泡的形成、成长和运动将工质由液态转换到气态的一种剧烈蒸发过程 沸腾换热 1.沸腾换热简要 自然对流 换热机理 核态沸腾 过度沸腾 稳定膜态沸腾 1.沸腾换热简要 强制对流 沸腾 池内沸腾 饱和沸腾 换热 形式 过冷沸腾 2.常用强化换热方法 对于核态沸腾，强化换热的关键是增加汽化核心和提高气泡脱离频率。 从影响沸腾换热的因素可知，溶于液体中的不凝结气体、液体过冷、液位高度、重力加速度和沸腾表面结构等对沸腾换热的表面传热系数有一定影响。 2.常用强化换热方法 过冷度 在大扰动(如事故瞬态)情况下, 过冷沸腾对系统稳定性和动态行为影响显著。 在小扰动情况下, 过冷沸腾作用不明显, 对系统稳定性和动态特性影响不大。 在大扰动情况下, 不同过冷沸腾模型给出的分析结果之间差别较大; 在小扰动情况下这一差别可忽略。选择合适的过冷沸腾模型对动态计算十分重要 2.常用强化换热方法 重力加速度 重力加速度对核态沸腾换热无影响；重力加速度对液体自然对流有影响。 沸腾换热在微重力下热流通量有所增加 2.常用强化换热方法 沸腾表面结构 孔穴直径 多孔层厚度δ 孔隙率ε 汽化中心密度、压力、多孔表面材料物性等因素 2.常用强化换热方法 微结构表面 2.常用强化换热方法 沸腾换热强化管表面结构示意 3.添加表面活性剂强化换热 国内外许多课题组研究发现活性剂溶液特性受到活性剂种类、溶液浓度、溶液温度和沸腾工况等因素影响；但由于复杂性, 至今还没有完全理解其强化换热机理 表面活性剂强化沸腾换热具有添加少量活性剂就有显著强化效果的特点，其文献可追溯至1939 年 活性剂 是一大类有机化合物，包括疏水基团和亲水基团两部分，添加使用时会形成胶束，溶液中开始形成胶束的最低活性剂浓度称临界胶束浓度(CMC) 表面活性剂 3.添加表面活性剂强化换热 王晔春、彭晓峰等选用不同类型表面活性剂SDS和Titon X-100，研究其对于乙醇一水混合工质的强化沸腾换热规律，实验表明表面活性剂能够起到一定程度强化沸腾换热的作用, 可以有效地减少使用双组分混合工质引起的换热性能下降 Chen等测定了20℃、40℃和60℃温度下的活性剂95%SDS (小于CMC)和Triton X-100(大于CMC)溶液的动力黏度,实验表明活性剂溶液黏度受到活性剂种类、溶液温度、溶液浓度和剪切速率的影响 3.添加表面活性剂强化换热 Zhang和Manglik等研究了活性剂溶液在沸腾表面的润湿特性，发现当活性剂溶液质量分数达到一定值后，溶液在沸腾表面的接触角会有最低值且不再随质量分数的增加而升高 Manglik课题组系统研究了不同活性剂溶液的动态表面张力,其主要结论:对一定浓度的活性剂溶液，溶液温度越高，动态表面张力越低；汽泡生成频率越高，动态表面张力越高；动态表面张力除与溶液温度和浓度有关，还与活性剂电离特性、分子量等密切相关 3.添加表面活性剂强化换热 纪献兵，徐进良以SDS十二烷基硫酸钠为表面活性剂, 研究了在不同过冷度下SDS浓度对池沸腾换热的影响。实验结果表明在低SDS浓度下, 沸腾换热在一定热流密度范围内得到显著强化。在不同过冷度下, 均存在相应的最佳SDS浓度值 液体过冷度对沸腾换热的影响 3.添加表面活性剂强化换热 小结展望 对在除乙醇外的有机溶剂中添加表面活性剂情况的研究比较少 目前研究大多针对表面活性剂强化饱和沸腾,对过冷沸腾的研究相对较少 目前对添加表面活性剂强化沸腾散热的机理研究不甚明朗，另外研究活性剂溶液在沸腾工况下的物理特性可以建立在理解活性剂分子结构与其性能关系的基础上 4.纳米流体强化换热 液体中添加纳米粒子,可以显著增加液体的导热系数, 提高热交换系统的传热性能 把纳米粉体分散到水、醇、油等传统换热介质中，制备成均匀、稳定、高导热的新型换热介质 提高热交换系统的经济性、可靠性和小型化, 具有广阔的应用前景和潜在的巨大经济价值 纳米流体 流体 特点 应用 前景 4.纳米流体强化换热 纳米颗粒粒径小, 有望在发 展新型微型换热设备上利用 纳米粒子可保持稳定悬浮不沉淀, 有效地避免了其他粒子易产生