精度设计与质量控制基础第2章形状和位置精度与互换性3.pptVIP

3、包容要求的含义 （1）实际要素轮廓遵守最大实体边界（MMB）。若实际尺寸刚好等于MMS时，则应具有理想的形状。 （2）当实际尺寸偏离最大实体尺寸时（从MMS偏离到LMS），允许有与相应偏离量的形状误差产生（存在）。用尺寸公差控制形状误差。 或者说，只要体外作用尺寸不超越MMS，即实际轮廓在MMB内即可。 （3）任何位置上的实际尺寸不允许超越最小实体尺寸。 * * （4）若对某项形位精度有进一步要求时，应满足特殊要求。 4、应用范围 常用于保证孔、轴的配合性质，特别是配合公差较小的精密配合要求。 如：?20H7 与?20h6 配合，均应用包容要求，所需最小间隙为零的间隙配合性质是通过孔、轴各自遵守MMB来保证，不会因形状误差而产生过盈。而采用独立原则的孔?20H7与轴?20h6装配却可能产生过盈。 二、最大实体要求（MMR） 最大实体要求的定义：是指设计时应用最大实体实效边界（MMVB）来控制被测要素的实际尺寸和形位误差的综合结果的公差要求。实际轮廓不得超出MMVB，局部尺寸不得超出最大与最小实体尺寸。 MMR可用于被测要素，也可同时应用于基准要素。 （一）最大实体要求用于被测要素 1、标注方法：在被测要素形位误差框格中公差值的后面标注 符号。 2、含义 A、被测要素的形位公差值是该要素处于最大实体状态下给定的，实际要素遵守最大实体实效边界（MMVB）。 * * 也即：实际要素体外作用尺寸（实际尺寸和形位误差的综合结果）不超越最大实体实效尺寸。 B、若实际尺寸偏离MMS，允许形位误差值超过图样上规定的形位公差值（超出量最大可等于偏离量）。补偿量等于尺寸偏离量。 C、局部实际尺寸不得超越最大和最小实体尺寸。 D、对于关联要素，其MMVB还必须对基准保持图样上规定的几何关系。 3、MMR应用于被测要素的图样解释 * * φ0.4 φ19.7 φ0.3 φ19.8 φ0.2 φ19.9 φ0.1 φ20 形状误差允许值 实际尺寸 * * φ0 φ49.92 φ0.01 φ49.93 φ0.11 φ50.03 Φ0.21 φ50.13 形状误差允许值 实际 尺寸 * * （二）最大实体要求同时应用于基准要素 是指基准要素尺寸公差与被测要素位置公差的关系采用最大实体要求。 1、标注方法：在被测要素（关联要素）形位公差框格内的基准符号后标注 。 2、含义： A、被测要素的形位公差值是该要素处于最大实体状态和基准要素处于最大实体状态（或最大实体实效状态）下给定的。 B、被测要素的实际轮廓遵守MMVB，实际尺寸偏离MMS时，允许形位误差值超出图样上规定形位公差值（尺寸公差补偿形位公差）。 * * C、基准要素的实际轮廓遵守相应的边界。若基准本身采用最大实体要求时，其边界为MMVB；若基准本身采用独立原则或包容要求时，其边界为MMB。 D、若基准要素实际轮廓偏离其边界时，允许基准要素在一定范围内浮动，浮动范围值等于基准要素的体外作用尺寸与边界尺寸之差（基准要素体外作用尺寸不超出其边界尺寸）。 当基准实际要素的体外作用尺寸等于其最小实体尺寸时，浮动范围可达最大值（尺寸公差或尺寸公差与形位公差之和）。 E、在一定条件下，允许基准要素的尺寸公差（形状公差）补偿给被测要素的位置误差。 * * F、被测要素实际尺寸不超越最大实体和最小实体尺寸。 3、图样解释（下页） 4、应用范围 MMR设计的出发点是保证零件自由装配，主要应用于精度要求不高，仅要求可装配性的场合。 * * * * 被测轴和基准轴均采用最大实体要求 一般情况下 不能补偿 dL2=φ24.97 dL1= φ11.95 一般情况下 不能补偿 dL2=φ24.97 dM1=φ12 图（c） φ0.09mm dM2=φ25 dL1= φ11.95 图（b） φ0.04mm dM2=φ25 dM1=φ12 图例 同轴度误差最大值 基准轴实际尺寸 被测轴实际尺寸 * * 三、最小实体要求（仅用于中心要素） 定义：是指设计时，应用最小实体实效边界（LMVB）来控制被测要素的实际尺寸和形位误差综合结果的公差原则。 最小实体要求可应用于被测要素（在形位公差后面加 符号），也可以同时应用于基准要素（在基准符号后面加 符号）。 （一）最小实体要求应用于被测要素 1、标注方法： 在被测要素的形位公差框格中形位公差值后标注 符号。 * * 2、含义 （1）被测要素的形位公差值是该要素处于最小实体状态下给定的，实际轮廓遵守LMVB。（实际轮廓的体内作用尺寸不超越最小实体实效边界尺寸） （2）若实际尺寸偏离最小实体尺寸（从LMS偏离到MMS）时，允许其形位误差值超