夹具设计尾架体加工工艺规程设计及工装夹具设计毕业设计.docxVIP

夹具设计一尾架体加工工艺规程设计及工装夹具设计?毕业 设计 重庆理工大学毕业设计 毕业论文 第二章夹具的设计 为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动强度，需要设计专用 夹具。 经与指导老师协商，决定设计第24道工序一一铳宽3mm半 径75mm槽的铳床夹具，如图2。本夹具用于X5032立式铳床。刀具为 b=3mmzd=150mm的鍋片铳刀。 图2 第一节零件在本工序中的加工分析 工件在加工槽时英余表面己经加工如图，两孔的中心距为120mm,英 尺寸分别为①8、①12。 在加工槽口时，槽口的宽度由刀具直接保证，而槽的深度和位置则和 设计的夹具有关，由于是中批量生产，工件的加工精度要求又不高，所以 设计的夹具结构不宜太复杂。应在保证质量和适当提高生产率的基础上, 尽可能地简化夹具的结构，降低夹具设计与制造的成本，提高经济效益。 重庆理工大学毕业设计 毕业论文 第二节确定夹具的结构方案 （1）定位方案、定位键、对刀元件及其定向键的选择 1） 定位方案 工件上两个孔①8、①12为已加工孔，且已精加工，故采用一面两孔 定位， 靠近加工位置的孔为圆柱销，以减少对加工精度的影响。定位方案如 图2, 一面 两销该工序限制了工件的6个自由度。 2） 选取定位元件 对于底面，采用标准定位支承板作定位元件。此定位元件限制了两个 转 动自由度和一个移动口由度。 销孔一采用短的圆柱销定位，可限制两个移动自由度。销孔二若也釆 用一短 的圆柱销定位，不但限制了工件加工时需要限制的转动自由度，而且 还有重复定 位的现象出现，为了消除重复定位，销孔二必须采用一削边定位销定 位,只限制 转动自由度，削边的方向应垂直于两销孔的连线。 3） 确定定位元件的尺寸、极限偏差和定位元件间位置尺寸 圆柱定位销的基本尺寸是该基准定位孔一的最小极限尺寸，一 孔?12H7,所 以基本尺寸为?10mmo考虑取小间隙配合及定位销的制造精度，取圆 柱定位销定 位部分的直径为?12g60 圆柱定位销的结构尺寸可参照《机床夹具设计手册》中固定定位销的 结构尺 寸选取。两定位销的销心距的基本尺寸应等于孔心距的平均尺寸 120mm,取其公 差为相应孔心距公差的1/4,即为±0.05mm。 削边定位销的结构参数可参照国标GB/T2203——91来确定。 由表查得削边定位销的b=4mm,代入下式 b=D2X2min TLD+TLd 式中D2——和削边定位销相配的定位孔直径的最小极限尺寸 (mm)； 重庆理工大学毕业设计 毕业论文 X2min 定位孔与削边定位销的最小配合间隙(mm)； TLD 两定位孔中心距公差(mm)； TLd——两定位销中心距公差(mm)。 X2min=b(TLD+TLd) D2 得 4?(0.1+0.024)mm 8.0 =0.062mm= 所以削边定位销圆柱部分的直径基本尺寸 d2=D2-X2min=(8-0.062)mm=7.938mm ■0.062 公差按 h6 选取,即 d2 = ? 7.938h6= ? 7.9380mm= ?8-0.009-0.071mm o 4）对刀元件及其定向键 由于本工序上铳槽选用直角对刀块查《机床夹具设计手册》p351选取 直角对刀块，GB2242—80o 对应的对刀塞尺选取表2-1-63选用基本尺寸为3mm的对刀平塞尺。 定向键的选择：根据所选机床X5032及其《机床夹具设计》表2—1-191 选用基本尺寸我18mm的定向键。 （2） 确定夹紧方式和设计夹紧结构 由于是中批量生产，采用气压夹紧，为便于操作选用外购件一一转角 式汽缸，方便实用。 （3） 切削力及其夹紧力的计算： 1） 刀具参数：刀具选用铜片铳刀，直径①=150,齿数Z二50,前角丫 0=5 ,后角?0=16 ； 2） 切削力的计算： hDmax=2?fzapD hDave=fzapD bD=ae （切削宽度）切削血积：ADave= fz?ap?ae?znD 重庆理工大学毕业设计 毕业论文材料切除率：Q=vf?ap?ae 对于锯片铳刀铳铸铁fz取0.12 由工件可以得到：ap=54 hD=0.12?54=0.072 150 材料去处率：Q=vf?ap?ae=54?400?3=64800=6.48?104mm3/min 查表1—16 （金属切削手册），当以0.072毫米的切削厚度切削灰铸铁 时，单位材料切除率的切削功率为pc=3.7?10-5千瓦*分/mm3o于是切削 功率 -54 Pc=3.7?10?6.48?10=2.396 千瓦 按工件直径及转速计算切削速度 vc= n ?D?n/1000=3.14?150?600/1000=282.6m/min 切削力 Fc=60000Pc/vc=60000?2.3976/282.6=509N 3） 汽缸的型号的选择： 考虑到所占空