工业企业电力节能技术原理与应用介绍.ppt

工业企业电力节能技术  及应用介绍 目 录 2、供电节能技术 3、应用技术方案 4、小结 1、概述 根据国家能源局统计： 2012年全国用电量为49591亿千瓦工业用电量为36061亿千瓦时，占总用电的72.7%。在工业企业的各项成本中，电费已成为紧随物料成本、人工成本之后的第三或第四项大最大的成本，特别是在某些高耗能企业中，电费已成为最主要的成本 然而，许多企业由于管理、工艺、技术等各方面原因，用电利用效率偏低，具有较高的节能潜力，因此通过电力节能技术的采用，降低电费支出成本、提高利润空间已经引起了越来越多工业企业的关注和重视 概述 工业用电能源浪费症状分析 生产工艺落后：部分企业采用的生产技术或工艺相对落后，单位产品能耗和电耗大 供配电系统运行效率低 1）变压器及配电线路配置不合理 2）设备配置不合理，“大马拉小车”情况严重 3）用电设备陈旧老化 4）流体设备运行工艺不合理 概述 工业用电能源浪费症状分析 电力品质低，电能质量差 1）瞬变电压和浪涌电流的影响 2）谐波的影响 3）供电电压不稳定 电力能源管理方式粗放 1）能源计量、检测管理制度不建全 2）电能管理缺乏精细化管理手段 3）缺乏统一的电力调度、负荷管理、电能管理平台 概述 目 录 2、供电节能技术 3、应用技术方案 4、小结 1、概述 企业供电节能技术 提高供配电 运行效率 电力调度 集成系统 改善供电品质 提高电能质量 企业节电技术 电机节能 用电设备 节能技术 制冷系统节能 照明系统节能 空压机系统节能 无功补偿技术 自动电压控制 谐波治理 设备 状态监测 变压器经济运行 供配电协同优化 电力需量控制 电力监控 分析 电能量计量 分析 用电负荷管理 供电系统构成 提高供配电运行效率 供配电系统存在的问题 1）供配电系统中能耗最多的是电力变压器及配电线路。由于企业生产工艺的改变，会出现按设计配置的变压器容量与实际不相匹配的情况，例如变压器容量过大、负载率低，变压器损耗大；配电线路粗细和长短不合理、不规范等问题 2）用电设备多为满负荷设计，额定功率普遍偏大，实际运行效率低，通常电机的使用效率不到75%，“大马拉小车”与低负荷运行的情况普遍存在。因此，电机消耗的电能中有相当部分是以发热、铁损、铜损、噪音与振动等形式被浪费掉 提高供配电运行效率 解决方案 提高供配电运行效率 提高供配电 运行效率 变压器经济运行 供配电协同优化 电力需量控制 供配电协同优化 供配电协同优化是在保证企业电力系统安全、可靠、经济、合理的运行的前提下，通过多种切实有效的技术手段的实施达到系统节能的目的，具体的措施有： 提高企业日负荷率 提高电力（配电）变压器负载系数 提高企业和企业用电体系功率因数 采用节能型变压器 合理优化供配电系统的结构 提高供配电运行效率 1 企业应根据用电性质、用电容量，选择合理供电电压和供电方式。 从节能的角度分析，在输送功率相同的情况下，选择高压比低压更好 以6kV和10kV为例，采用10kV供电比6kV减少损耗64%，从10kV升压为35kV，线损会降低91.8% 企业供电的合理化 2 企业变配电所的位置应接近负荷中心，减少变压级数，缩短供电半径，按经济电流密度选择导线截面。 3 企业根据受电端至用电设备的变压级数，其总线损率分别应不超过以下指标： a）一级 3.5％； b）二级 5.5％； c）三级 7％。 企业供电的合理化 降低线路损耗的主要措施 减少变压次数，尽量将高压供电线路架设到企业的用电负荷中心区域 合理提高供电电压，对电网进行升压改造是降低线损的有效措施，例 提高功率因数，减少无功损耗，降低线损 提高功率因数和降低线损率的关系表 原有功率因数 0.6 0.65 0.7 0.75 0.8 0.85 0.9 补偿后功率因数 0.95 线损率减少% 60 53 46 38 29 20 10 企业供电的合理化 降低线路损耗的主要措施 均衡三相负荷，降低三相负荷的电流不平衡度 合理调整运行方式，改进线路的布局，避免超负荷及迂回供电 按照经济电流密度来选择导线的截面积，对输送电流密度过大的导线，应及早更换、加大线径 企业供电的合理化 4 企业根据受电端电压在额定电压允许偏差范围内，企业用电设备的供电电压偏移值不应超过额定电压±5％。 5 调整企业用电设备的工作状态，合理分配与平衡负荷，使企业用电均衡化，提高企业负荷率。根据不同的用电情况，企业日负荷率应不低以下指标： a）连续性生产 95％； b）三班制生产 85％；