汽车维修6S管理.pptVIP

仅在必要时才将燃油或清洗溶剂携带到车间，携带时还要使用能够密封的特制容器。 不要将可燃性废机油和汽油丢弃到阴沟里因为它们可能导致污水管系统产生火灾。始终将这些材料倒入一个排出罐或者一个合适的容器内。 在燃油泄露的车辆没有修好之前，不要启动该车辆上的发动机。修理燃油供给系统，应当从蓄电池上断开负极电缆以防止发动机被意外启动。 电气设备安全措施 不正确地使用电气设备可能导致短路和火灾。因此，要学会正确使用电气设备并认真遵守以下防护措施： 如果发现电气设备有任何异常，立即关掉开关，并联系管理人员。 如果电路中发生短路或意外火灾，在进行灭火步骤之前首先关掉开关。 向管理人员报告不正确的布线和电气设备安装。 有任何保险丝熔断都要向上级汇报，因为保险丝熔断说明有某种电气故障。 电气设备安全措施 千万不要尝试以下行为，因为它们非常危险： 不要靠近断裂或摇晃的电线。 为防止电击，千万不要用湿手接触任何电气设备。 千万不要触摸标有“发生故障”的开关。 拔下插头时，不要拉电线，而应当拉插头本身。 不要让电缆通过潮湿或浸有油的地方，通过炽热的表面，或者尖角附近。 在开关、配电盘或马达等物附近不要使用易燃物，因为它们容易产生火花。 6个S之间的关系 三、实行6S现场管理最常犯的错误或最困难的事项 1、工作太忙，没有时间做6S 2、6S就是大扫除 3、 6S我们早就做过了 4、看不出6S能带来多少钱 常犯错误：6S活动就是6S检查 1、误认为推进6S就是定期对场所进行6S检查评比。 2、用检查代替了整体活动的推进。 3、将6S活动的内容僵化、固化。 实行6S前作业环境 实行6S后作业环境 四、实行6S现场管理前后对比 制度是创造优秀员工的基石 标准是造就伟大企业的砖瓦 6S是落实制度和标准的工具 感谢聆听！ THANK YOU FOR WATCHING! 演示结束！ 知识目标： 1、掌握6S现场管理含义、起源 2、掌握工作安全内容 技能目标： 1、区分整理和整顿的含义 2、区分清洁和清扫的含义 3、工作学习中如何实行6S管理 我们是否遇到过下列“症状”呢？ a) 急等要的东西找不到，心里特别烦燥 b) 工具车、推车、工作台面上摆得零零乱乱 c) 没有用的东西堆了很多，处理掉又舍不得，不处理又占用空间 d) 工作台面上有一大堆东西，理不清头绪 e) 经常找一件东西，都要打开抽屉箱柜狂翻 g) 制订好的计划，一忙就“延误”了 h) 配件、仓库堆放混乱，堆放长期不用的物品，占用大量空间 i) 设备上灰尘、油污厚重,长时间未清扫，工作场所变得很小 f) 环境脏乱，使得人员情绪不佳 如果每天都被这些小事缠绕，你的工作情绪就会受到影响，大大降低工作效率。 解决上述“症状”的良方——推行6S管理。 一、“6S”现场管理含义、起源 6S就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）、安全（SECURITY）六个项目，因均以“S”开头，简称6S。 6S1955年起源于日本，从整理、整顿两个“S”开始。日文的罗马发音中，均以“S”为开头。 源于日本 整理（SEIRI） 整顿（SEITON） 清扫（SEISO） 清洁（SEIKETSU） 素养（SHITSUKE） 安全（SAFETY） 发展于美国 清理（Sort） 整理（Straighten） 清洁（Sweep） 保持（Standardize） 不断改进（Sustain） 安全（SAFETY） 希望完善于中国 整理（SEIRI） 整顿（SEITON） 清扫（SEISO） 清洁（SEIKETSU） 素养（SHITSUKE） 安全（SAFETY） “6S”现场管理发展 6S是在5S基础上增加安全（SECURITY），根据企业进一步发展的需要，有的企业在原来6S的基础上又增加了增加了节约（Save），形成了“7S”；也有的企业加上习惯化（Shiukanka）、服务（Service）及坚持（Shikoku），形成了“10S”，有的企业甚至推行“12S”，但是万变不离其宗。 二、6S现场管理理念 6S是保持车间环境，实现轻松、快捷和可靠（安全）工作的关键点。 如何确保汽车维修的质量? ·保持工作场地整洁、有序。 ·努力保持工作场地整洁，首先是不要弄脏它。 1、SEIRI（整理） 此过程将确定某种项目是否需要，不需要的项目应立即丢弃