第五章元器件的用可靠性控制.ppt

第五章 元器件的使用可靠性控制 5.1 元器件的可靠性与质量 可靠性： 产品通用特性中的一种主要特性，描述其在规定时间、条件下，完成规定功能的能力： 时间：日历时间、循环次数、动作次数 条件：使用条件、环境条件 功能：完成特定任务的技术性能指标 失效率： GJB451(可靠性维修性术语)：一批元器件在规定时间内工作或贮存，失效元器件数与工作或贮存元器件数乘以时间之积的比值。(公式5-1) GJB33(半导体分立器件总规范)、GJB597(半导体集成电路总规范)：每1000h的批允许不合格率(LTPD) 失效等级： 质量与质量等级： 质量定义：一组固有特性满足需求的程度(GB/T19000) 固有质量：由设计、工艺、原材料等生产过程中的质量控制所决定； 使用质量：由对元器件的选择、采购和使用等过程中的质量控制所决定 约各占50% 表征元器件固有质量水平的主要指标是质量等级。不同质量等级对元器件工作失效率的影响不同，一般用质量系数表示不同的影响。 现行标准中，有两种元器件的质量等级： 1.用于生产控制和采购的质量等级(质量保证等级)： 国军标、七专等级(专批，专人，专料，专机，专检，专技，专卡)、工业品等级、民用等级 2. 用于可靠性预计的质量等级：A、B、C (《元器件优选目录》)上的质量等级 GJB/Z299C与国军标产品规范质量保证等级的对应关系： 5.2 元器件的使用质量管理 5.2.1 元器件的使用质量管理 5.2.2 元器件的选择 电性能、体积、质量 使用环境要求 供货单位的质量保证 价格因素 建议降额使用 5.2.3 元器件的采购 严格的程序和规章制度 一般流程： 5.2.4 元器件的监制 到元器件的生产厂进行监督 两种方式：重点工序监制 全过程监制 实施方法：对已检验合格品进行抽检或全检。 5.2.5 元器件的验收 下厂验收 到货检验 5.2.6 元器件的二次筛选 目的：选择具有一定特性的产品或剔除早期失效 (100%检验) 对象：出厂经一次筛选、已检验合格的元器件进行二次筛选 原则：试验项目与条件一般不应与一次筛选的重复 5.2.7 元器件的破坏性物理分析(DPA) ----为检验质量是否满足要求而进行的一项重要的质量检测工作 方法： 非破坏性试验 破坏性试验 5.2.8 元器件失效分析 适用场合:在试验、二次筛选、贮存和传递、装联、测试以及作用过程中，发生致命失效或参数严重超差 目的：确定失效模式和机理，提出纠正措施 方式：严格按失效分析程序进行 5.2.9 元器件的使用 前提：合理选用 功能电路设计与选用 降额使用 热设计 容差设计 抗辐射设计 静电防护设计 5.2.10 元器件的电装与调试 过程：电装工艺设计、工艺操作 步骤：核对二次筛选标志、按要求电装、检查、电路板(单板)测试 5.2.11 元器件的储存保管和超期复验 注意特殊元器件的保存：静电、磁场、非密封性、微机电等机电元件的油封 5.2.12 元器件的发放 5.2.13 失效或不合格元器件处理 失效分析，判别是否批次性失效 适用指标：允许的不合格品率(PDA) 5.2.14 元器件的评审 产品研制过程中进行 5.2.15 元器件质量信息管理 5.3 元器件选用分析评价及其控制要求 Note1(5.3.2) 元器件优选目录的制定和使用 相关目录： 合格产品目录QPL (Qualified Products List) 合格制造厂目录QML (Qualified Manufacture List) 元器件优选目录PPL (Preferred Parts List) Note 2 (5.3.3) 军用产品元器件的选择 5.4 军用元器件的质量保证及其标准(自学) 概述 进口元器件的质量保证 新品元器件的质量保证 自制元器件的质量保证 超期贮存元器件的质量保证 有关标准：元器件规范 元器件试验标准 元器件指导性标准 * *