浅议设备检修中常见对轮找正方法.docxVIP

浅议设备检修中常见对轮找正方法 【摘要】对目前设备检修中常见的联轴器找正方法进行 分析、总结，以指导检修工人采用正确的对轮找正方法，从 而提高检修工艺质量。 【关键词】转动设备对轮找正方法 概述 联轴器的找正是转动设备检修的重要工作之一，找正的 目的是使转动设备主动轴和从动轴两轴中心线在同一直线 ±o找正的精度关系到机器是否能正常运转，对高速运转的 机器尤其重要。 两轴绝对准确的对中是难以达到的，对连续运转的机器 要求始终保持准确的对中就更困难。各零部件的不均匀热膨 胀，轴的挠曲，轴承的不均匀磨损，机器产生的位移及基础 的不均匀沉降等，都是造成不易保持轴对中的原因。因此， 在设计机器时规定两轴中心有一个允许偏差值，这也是联轴 器找正时所需要的。 1.联轴器找中心的原理及两轴偏移情况的分析 找中心的目的是使一转子轴的中心线为另一转子轴的 中心线的延续曲线。因为两个转子的轴是用联轴器连接，所 以只要联轴器的两对轮中心线是延续的，那么两转子的中心 线也就一定是一条延续的曲线。要使联轴器的两对轮中心是 延续的，则必须满足以下两个条件：①使两个对轮中心重合; ②使两对轮的结合面平行。同时满足以上两个条件，则两轴 的中心线就是一条延续曲线；如果测的值不等，需要对地脚 进行调整，联轴器偏移的情况分析如下表所示： 2.找正测量的方法 设备检修时，一般是在主机中心位置固定并调整完水平 之后，再进行联轴器的找正。通过测量与计算，分析偏差情 况，调整原动机轴中心位置以达到主动轴与从动轴既同心， 又平行。联轴器找正的方法有多种，常用的方法有：角尺和 塞尺的测量方法、百分表测量法等。 2. 1角尺和塞尺的测量方法 角尺和塞尺的测量方法：用角尺和塞尺测量联轴器外圆 各方位上的径向偏差，用塞尺测量两半联轴器端面间的轴向 间隙偏差，通过分析和调整，达到两轴对中。这种方法操作 简单，但精度不高，对中误差较大，只适用于设备转速较低, 对中要求不高的联轴器的安装测量，在此不再详述。 2.2百分表测量法 百分表测量法把专用的夹具（对轮卡）或磁力表座装在 作基准的（常是装在主机转轴上的）半联轴器上，用百分表 测量联轴器的径向间隙和轴向间隙的偏差值。此方法使联轴 器找正的测量精度大大提高，常用的百分表测量方法有四 种。 2. 2. 1双表测量法（又称一点测量法） 用两块百分表分别测量联轴器外圆和端面同一方向上 的偏差值，故又称一点测量法。即在测量某个方位上的径向 读数的同时，测量出同一方位上的轴向读数。具体做法是： 先用角尺对待调整设备上的联轴器做初步测量与调整。然后 在作基准的主机侧半联轴器上装上专用夹具及百分表，使百 分表的触头指向原动机侧半联轴器的外圆及端面，具体位置 如图1所示。 测量时，先测0。方位的径向读数al及轴向读数si。 为了分析计算方便，常把al和si调整为零，然后两半联轴 器同时转动，每转90°读一次表中数值，并把读数值填到记 录图中。圆外记录径向读数al, a2, a3, a4,圆内记录轴向 读数si, s2, s3, s4,当百分表转回到零位时，必须与原零 位读数一致，否则需找出原因并排除之。常见的原因是轴窜 动或地脚螺栓松动，测量的读数必须满足al+a3=a2+a4； sl+s3=s2+s4o 通过对测量数值的分析计算，确定两轴在空间的相对位 置，然后按计算结果进行调整。这种方法应用比较广泛，可 满足一般机器的安装精度要求。主要缺点是对有轴向窜动的 联轴器，在盘车时其端面的轴向度数会产生误差。因此，这 种测量方法适用于由滚动轴承支撑的转轴，轴向窜动比较小 的中，小型机器。 2. 2.2三表测量法（又称两点测量法） 三表测量法与两表测量法不同之出是在与轴中心等距 离处对称布置两块百分表，在测量一个方位上径向读数和轴 向读数的同时，在相对的一个方位上测其轴向读数，即同时 测量相对两方位上的轴向读数，可以消除轴在盘车时窜动对 轴向读数的影响，三表测量法如图2所示。 根据测量结果，取0°?180。和180°?0°两个测量 方位上轴向读数的平均值，即 si二（si， +sl， ， ） /2 S3二（s3， +s3‘ ） /2 取90°?270。和270°?90。两个测量方位上轴向读 数的平均值，即 s2二（s2， +s2， ） /2 s4二（s4‘ +s4， ， ） /2 si, s2, s3, s4四个平均值作为各方位计算用的轴向读 数，与al, a2, a3, a4四个径向读数记入同一个记录图中, 按此图中的数据分析联轴器的偏移情况，并进行计算和调整. 这种测量方法精度很高，适用于需要精确对中的精密或髙速 运转的机器，如汽轮机，离心式压缩机等。 2. 2.3五表测量法（又称四点测量法） 在测量一个方位上的径向读数的同时，测出0° , 90°