脲醛树脂胶的胶凝时间影响因素跟其控制资料.pdfVIP

维普资讯 第 28卷第 l期 湖 南 林 业 科 技 VOl28No．1 2001年 3月 HunanForest~-Science＆ Technology Mar．2001 文章编号：1003—5710 (2001)01—0045—02 脲醛树脂胶的胶凝时间影响因素及其控制 余铁庚 (湖南人造板厂，湖南长抄 41o008) 摘 要：阐述了脲醛树脂肢固化机理及分析了胶凝时间的影响因素，并提出掌握和控制适宜的胶 凝时间。 关键词：脲醛树脂肢 ；固化剂；固化时间；适用期 中图分类号：Te 51．4 文献标识码：B 脲醛树脂胶调制是在加人一定数量的固化剂后 化，分子量逐渐增大 ，撮后形成体型网状结构树 确保脲醛胶的活性期大于从调胶至热压这段时间， 脂。 并使所有胶层在热压时间内完成固化 ，保证人造板 2 胶凝时间影响因素 的胶合质量 ，同时尽可能缩短热压周期，减少能源 消耗，提高生产率。脲醛树脂添加固化剂后粘度显 2．1 温度和湿度 著增长直至凝胶，这段时间即为树脂适用期，以分 (1) 调制后脲醛树脂的胶凝时间与环境温度、 表示。而适用期一段为胶凝时 问的80％。胶凝时 热压温度有关。环境温度越高，生活力越短，胶凝时 间测定法有 2种 ：①手工测定法 。只须使用恒温水 间越短，反之亦然。其原因从反应机理得知温度会 浴、玻璃棒等极为简单化验设备。②凝胶计时仪 影响胶液pH值降低的速度，从而影响胶液的活性 法。胶凝时间既与固含量 、粘度 、游离醛含量及聚 期及胶凝时间。为此 ，在不同生产季节应考虑选择 合度等树脂质量指标有关，又与环境温度、湿度等 不同种类及不同量的固化剂，以提高胶合质量。当 外界条件有关。尽管调胶时原胶质量及外界条件有 氯化铵溶液加人量小于 3％时，胶凝时间迅速缩短。 所不同，只须在树脂胶添加不同种类和不同量固化 此外，在热压工艺中热压温度对胶凝时间也会造成 剂，使达到能满足各种人造板生产需要的胶凝时 一 定的影响，调胶后若胶凝时间较长可适当提高热 间 压温度，加速树脂固化，缩短生产周期。反之，若调 胶后胶凝时间过短，可适当降低热压温度，以防树脂 1 固化机理 提前固化而影响产品质量。但热压温度过高易造成 固化剂以氯化铵为例试加说明： 板坯局部提前固化而引起分层鼓泡 ；而热压温度过 4N~C1+6HCHO~,--4HC1+ (CH2)6 +6H2o 低，热传递效率降低延长固化时间，导致板中水分过 多。固化不全 ，同样会产生分层鼓泡。 (2) 操作环境湿度大，固化速度慢。其原因在 NH4Cl+H2 NH}OH+HCl… … … (2) 环境湿度大的条件下，加速胶液中羟 甲基团及次 甲 NH4Cl—NH +HC】……………………… (3) 基醚键水解速度而放出甲醛，有碍于树脂固化，因而 树脂胶中存在游离甲醛，加人固化剂氯化铵即 延长了胶凝时间。 与树脂中游离醛发