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贝尔佐纳1111现场修补轴颈技术探析 王月芳 （大同煤矿集团公司云冈矿，山西 大同 037017） 摘要：本文通过几种现场修补轴工艺的比较，介绍了贝尔佐纳1111超级金属修补剂修补电机、减速机轴颈原理、工艺优点及应用情况。该修补剂修补后，结合强度高，与轴毂配合标准，现场处理不需拆解电机、减速机，时间短，修复成本低，具有明显的经济效益和社会效益，应用前景广阔。 关键词：超级金属修补剂 修补 轴颈 应用 0 引言 煤矿机电设备各种电机、减速机等在运转过程当中，都不同程度地发生过轴颈磨损、拉伤、窜轴、滚键等事故。处理这些问题往往采用更换设备、拆解加工轴的办法。处理时间长、程序工艺复杂、效率低、工作强度大、影响生产。近几年，一些高分子材料在修补轴上得到 了很好的应用。这种技术不需更换设备、现场不整机解体就能够及时处理，修补质量高、成本低、时间短、效益好。运销站装车系统也曾发生了电机、减速机轴颈严重磨损现象，如何在工作现场对突发事故的重点设备进行安全可靠的维护修理，通过对几种现场修补轴工艺的比较，技术人员最后决定选用美国贝尔佐纳1111超级金属修补剂对磨损的轴颈进行了修复。下面是对美国贝尔佐纳1111超级金属修补剂修补磨损轴颈技术的探析。 1　几种先进的现场修复工艺技术比较 1.1电刷镀修复 电刷镀修复是用蘸镀液的阳极和作阴极的被镀工件作相对接触运动进行化学反应施镀。电镀刷具有现场修复，容易操作；修复工期较短；镀时工件温升低，无变形，镀层残余应力小，表面金相组织无变化的优点。但缺点也很明显：结合强度比冷焊和激光焊低；对修补轴颈有人为性损坏；硬度较低，耐磨性较差，只能修复非承力部位；操作不当镀层会整块脱落等。 1.2　脉冲闪焊修复 脉冲闪焊就是脉冲闪焊设备发出的可控脉冲电流，在补材和工件修复面接触处0.5－1.0mm范围内，利用接触电阻在瞬间将补材加热并与工件修补部位的基材熔焊在一起而形成补层，从而达到修复目的。这种方法的优点是： 冶金结合，永不脱落；修复层耐磨性好；只修复磨损部位，对轴颈表面不产生人为性损害。缺点是：设备较大，不易于操作；修复时间较长，效率较低；脉冲闪焊修复工艺价格高；脉冲闪焊属于弧焊种类，长时间焊接容易引起工件变形、残余应力水平较高，易产生裂纹现象。 1.3微弧冷焊修复 微弧焊工艺是将电源存储的高电能，在高合金电极与金属母材间进行瞬时高频释放，形成空气电离通道，使电极与母材表面产生瞬间的微区高温、高压的物理化学的冶金过程其优点是： 冶金结合，永不脱落；轴颈补充材料为镊基合金焊丝，材质与母材相近，耐磨性高； 焊接时工件温升低，无变形，不产生热应力，修复部位在60℃以内；沟槽修复只补焊磨损部位，对轴颈表面不产生人为性破坏。缺点是：修复宽面效率较低。 1.4　热喷涂法修复 热喷涂工艺是将粉末和线头材料加热熔化后，用高速气流吹成雾状，喷射到事先准备好的工件表面，形成覆盖层，使工件提高耐磨性、腐蚀性及恢复原来尺寸。此工艺特点是喷涂工艺简单，参数易于控制，成本低、工期短；但是喷涂层与基体为机械粘结存在气孔，且热喷涂层内有大量气体、夹渣、组织粗大，所以其涂层结合强度有限，此外涂层抗冲击和异物划伤性差，涂层对基体材料性能影响较大。 以上是几种先进现场修补技术，但都有其局限性，而采用贝尔佐纳1111超级金属修补剂现场修补，其修复质量、效率相对更高。 2　美国贝尔佐纳1111超级金属修补剂修补技术 2.1 贝尔佐纳1111超级金属修补剂技术性能 贝尔佐纳1111 超级金属修补剂是将高分子重反应聚合物及低聚合物与硅钢合金混合，并配以固化剂构成双组份修补剂。现场所用修补剂是由桶装A组份和B组份组成，调配时，将双组份混合搅拌均匀即可。 当A、B两组份修补剂均匀混合后，呈膏状，易涂抹，具有良好的抗耐侵蚀特性。可修补各种金属设备，尤其是对受损严重的机械设备及其零部件。当高分子聚合物与金属表面经过物理或化学处理后相互结合，可以在常温下进行固化，并具有良好的抗腐蚀特性，收缩性小，且粘接强度高。当其混合固化后，可以修补金属表面不同程度的划伤、机械磨损以及铸造砂眼、裂缝、凹坑等。 贝尔佐纳1111修补剂性能表 粘合 力 ASTM D1062 硬度 （洛氏） ASTMD 2240 温度 范围 ℃ 收缩 率 % 防磨 损性 cm/kn 固化 时间 h 抗压 强度ASTM D695 抗挠 强度ASTM D790 25 kg/cm2 肖式D 级 89 -40— 200 0.025 0.055 4 1055 kg/cm2 914 kg/cm2 2.2 贝尔佐纳1111修补磨损轴颈的工艺流程 （1）、按照轴颈的原标准尺寸，加工一个对开式模具（如图1），按照技术要求在模具的长度方向开两列Φ4mm的孔，每列按周以4个孔平均分布。