课题车削端面和外圆-Futureogads.DOC

2017-18学年（二）宣城市校际开放周“名师工作坊”公开课教学设计 科 目 车工技论 授课教师 陈晨 课型 新授课 授课班级 17数控2班 授课时间 2018年5月24日周四上午第3节 课 时 1课时 教学条件 普车车间 教学课题 台阶轴的加工 【教学目标】 1、知识与技能目标 1、能按照安全文明生产要求规范进行实训 2、正确分析执行台阶轴的加工工艺 3、综合掌握外圆、端面、倒角的加工方法，及其尺寸测量、控制的方法 4、通过对台阶轴的加工，熟练掌握车工操作规范 2、过程与方法： 实操前，老师讲解理论要点，再由师生搭班在车间内操作示范；最后分组指导学生不断训练，教师巡回指导、作示范。让学生从理论到实践不断学习进步，提高车工水平。 3、情感态度与价值观： 通过学习台阶轴的车削，为后续组合件的加工打好基础。使学生渐渐养成了良好的车工职业素养和规范，为尽快进入职业角色，适应社会工作奠定了基础。 【教学重点】 1、强调执行安全文明、规范的操作 2、读图进行加工工艺分析 3、尺寸的测量与控制，重要尺寸的保证 【教学难点】 加工过程中台阶轴尺寸的测量与控制 【教学难点突破方法】 通过教师讲解与演示指导相结合将难点简化；强调粗、精加工，试切加工保证尺寸 【教学准备】 90°外圆刀、车床、工件、卡尺等 【教学过程】 Ⅰ、理论教学 一、加工前准备 1、加工转速 由于学生都是初学者，所以转速不易过高，具体有老师安排。 2、安全准备 同学们将工件和刀具正确装夹完后，在开机之前，要注意一下几点： 1、钥匙是否取下（卡盘钥匙和刀架钥匙）； 2、防护眼镜是否戴上； 3、搭档的位置（搭档站在尾架后）。 （一切准备完毕，方可启动车床开关，提起操纵杆进行加工。） 二、车削端面 ●车削端面的步骤 1、启动车床，让工件旋转。 2、进刀：用手摇动床鞍和中滑板的进给手柄，使车刀刀尖靠近基础工件右端面，刀具与工件表面轻微接触即可 。 3、退刀：反方向摇动中滑板手柄，使车刀向后离开工件3-5mm，退出车刀。 4、加工：根据工件加工余量，从而确定进给量，由大拖板进给，大拖板进给到位，大拖板不动，中拖板进刀（两手握中拖板手柄匀速进刀，从而保证端面粗糙度）车平端面。 5、停车检查：车到零件的长度尺寸，退回车刀，停车检查。 ● 车端面可能出现的状况： 1、端面凸起:中心高未对准或刀具角度不对。 2、端面凹下：刀具角度不对。 3、端面有花纹：中拖板进刀不匀速，刀具。 三、车削外圆 把刀具和工件装夹好的情况下，按下面的步骤操作。 ●启动车床，让工件旋转。 ●试切：加工工件之前，一般要进行试切（预车一刀，测其尺寸），才能车出准确的工件尺寸。 1、进刀：用手摇动床鞍和中滑板的进给手柄，使车刀刀尖靠近基础工件右端外圆表面，刀具与工件表面轻微接触即可，如图a； 2、退刀：反方向摇动床鞍手柄，使车刀向右离开工件3-5mm，退出车刀，如图b； 3、横向切削：摇动中滑板手柄，使车刀横向进给，进给量为背吃刀量，如图c； 4、纵向车削：床鞍纵向进给车削3-5mm，如图d； 5、退刀、停车、测尺寸：不动中滑板手柄，将车刀纵向快速退回，停车测量工件，如图e； 6、精加工：将测量结果与要求的尺寸比较，重新调整背吃刀量，把工件的多余金属切去，如图f。 ●停车检查：车到零件的长度尺寸，退回车刀，停车检查。 Ⅱ、技能训练 一、图纸分析： （检查毛坯：审核图纸，测量毛坯，看是否满足图纸要求。） 二、工艺分析： 1、夹毛坯外圆￠35（80）车平端面（余量留另一端）； 2、调头夹毛坯外圆（50）车端面，保证总长100±0.43，车外圆￠34长42； 3、夹￠34外圆（35），车外圆30，保证40±0.31，车外圆24.5±0.10保证22； 4、先自检，后送老师检验。 三、加工实操： （一）组织学生，宣布安全文明生产纪律、注意事项； （二）技能演示 （在实训车间，由教师演示、讲解，学生观察）在演示时主要介绍操作方法和加工时的注意事项。 ●刀具和工件的装夹 刀具的装夹高度和伸长量，以及夹紧程度，并告诉同学们微调的方法。工件的夹长和找正直接影响工件的加工质量。 ●加工前的准备 加工的转速由教师调好，不得擅自改变。在启动车床前先做好安全准备：钥匙是否已近取下、眼睛是否带上、同伴是否在安全的位置。 ●综合车削端面和外圆 从动态对刀——试切削——加工到要求尺寸——停车检查，逐一演示，并将可能出项的状况进行分析。并在演示时对于不同的操作达到不同的效果进行比较，让同学们知道切削的三要素对加工的影响。 （三）学生练习，老师指导巡视 老师巡视时，要求学生严格按加工的步骤进行，预防事故发生，随时指出问题并多示范指导，做到每位学生都能掌握，注意对差生的补差。 学生实训