高层建筑承台大体积混凝土施工.docVIP

PAGE PAGE 3 高层建筑承台大体积混凝土施工 邓贵洋 某大厦由四幢30层的主楼及2层地下室组成，钢筋混凝土基础承台板厚600～4000mm，混凝土量为13800m3。地下室设后浇带4道，基础承台板由承台、地梁、底板、集水井、电梯井等组成。承台混凝土强度等级为C40，抗渗等级P8。 施工方案 1、为保证相邻已有建筑安全，先施工临近已有建筑且较浅的基础，后施工主楼较深的基础，承台施工由浅入深。 　　2、主楼承台分两层浇筑，每层厚1.5～2.0 m，厚度小于1.5m的承台一次浇筑，承台中心水平位置埋设φ50mm冷却循环散热水管，距承台底300mm至承台表面向上100mm埋没垂直散热水管，间隔6000mm双向均匀布置，即采用内散外蓄综合养护措施降低大体积混凝土的温升值。 3、混凝土采用商品混凝土。混凝土输送采用两台管径125mm的固定地泵和一台吊斗容量为1 m3的塔吊配合施工，以免浇筑过程中产生冷缝。 保证大体积混凝土质量的措施 （1）选择合适水泥 　　采用“三德”牌P.042.5普通水泥。 （2）减少水泥用量 　　为减少水泥水化热，降低混凝土的温升值，在满足设计和混凝土可泵性的前提下，将水泥用量控制在288kg／m3。 （3）掺外加剂，控制水灰比 　　在混凝土级配中采用双掺技术，即在混凝土中掺加24%的一级粉煤灰和矿渣粉以减少水泥用量，达到降低水化热的目的；在混凝土中掺加水泥用量2.66％的缓凝高效减水剂,终凝时间超过10小时,推迟水化热的峰值期,同时对砼收缩有补偿功能,提高砼的抗裂性。水灰比可控制在0.4左右。 （4）严格控制骨料级配和含泥量 　　选用5～40mm连续级配碎石，细度模数2.80～3.00的中砂(通过0．315mm凹筛孔的砂不少于15％，砂率控制在40％～45％)。砂、石含泥量控制在1％以内，并不得混有有机质等杂物，杜绝使用海砂。 （5）优选混凝土级配 根据设计强度及泵送混凝土坍落度的要求，经试配优选，确定混凝土配合比如下： 水：水泥：砂：碎石：减水剂：粉煤灰＝180：288：675：1056：7.65：68，坍落度120±30mm。 （6）严格控制混凝土入模温度 　　要求混凝土供应商在混凝土生产中对碎石洒水降温，保证水泥库通风良好，自来水预先放入地下蓄水池中降温。使混凝土的入模温度控制在250C以下。 （7）加强技术管理 　　　加强原材料的检验、试验工作。施工中严格按照方案及交底的要求，明确分工，责任到人。加强计量监测工作，定时检查并做好详细记录，认真对待浇筑过程中可能出现的冷缝，并采取措施加以杜绝。 （8）合理组织劳动力及机械设备 　　●施工人员分两大班四六制作业。每次交接班工作提前半小时完成，人不到岗不准换班，并明确接班注意事项，以免交接班过程带来质量隐患。 　　●承台浇筑采用泵送，并用塔吊配合，以免接、拆泵管或堵管时混凝土出现冷缝。 （9）采用切实可行的施工工艺 　　共设置两条泵管，一条泵管为一个施工组，每组安排砼工10人、振捣工2人、振动器2台、振动棒5根。浇捣时先振捣出料处，然后进行全面振捣，振捣要求统一方向，避免漏振，使用振动棒时应快插慢拔，插点距离600 mm左右。随着浇筑的推进，振动器也相应跟上，以确保整个高度上混凝土的质量。由于大体积泵送混凝土表面水泥浆较厚，故浇筑结束后须在初凝前用铁滚筒碾压数遍，打磨压实，以闭合混凝土的收水裂缝。 （10）加强混凝土的养护及测温工作 　　●采用麻袋覆盖蓄水保温养护。　 ●为及时掌握混凝土内部温升与表面温度的变化值，在承台内埋没若干个测温点，采用L形布置。深度方向布置三排，一排在板面下50 mm处，一排在板面下900 mm处，一排在板底上50 mm处。测温管均露出混凝土表面100mm。用100℃的红色水银温度计测温，以方便读数。第l ～ 5d内每3h测温1次，第6d后每8h测温1次，测至温度稳定为止。从3个承台的测温情况看，混凝土内部温升的高峰值一般在3～ 5d内产生，3d内温度可上升到或接近最大温升，内外温差值在20℃左右，控制在规定范围内，未发现异常现象。 砼的温差计算 以承台最大厚度4m为例： （1）砼内部最大绝热温升 C40抗渗砼水泥用量W≈288kg/ m3,P.O42.5水泥水化热Q=461KJ/ kg。砼比热C=0.97KJ/ kg0C，砼密度R=2400 kg/ m3, 砼内部最大绝热温升为： Th=(Mc+K×F)Q/（C×R）=（288+0.2×68）×461/(0.97×2400)=59.70C。 （2）砼浇筑后最高温峰值 Tmax= Tj+Th×ξ=25+59.7×0.6=60.80C 式中: Tj为砼入模温度,取施工现场平均气温200C～300C的中间值250C ξ为散热序数取0