粗铜-中国有色金属标准质量信息网.DOC

《粗铜》行业标准修订说明 1、任务来源与协作单位 近年来随着粗铜贸易量的加大，国内铜企业不断兴起，冶炼工业参差不齐，原料形式多样化、复杂化，造成粗铜的结构复杂，原标准检验条款已不能满足现粗铜贸易检验的需求，因此引起的争议越来越多。因此修订原检标准是有必要的。修订的标准必须满足样品的代表性检验的公平、公正及社会性。 根据全国有色金属标准委员会2013年下达的有色标准[2013] 19号文件的要求对行业标准《粗铜》进行修订，由大冶有色金属有限责任公司负责，江西铜业集团、铜陵集团公司、中条山集团参与了修订中的研讨工作。大冶有色金属有限责任公司成立了专门的修订小组，组织对标准内容进行调研，讨论对检验参数进行了验证实验同时参照国际贸易检验的条款对标准进行了修订。 2 修订标准的原则和依据 2.1 本标准格式按照GB/T1-11-2009标准要求编写. 2.2 YS/T70—2005粗铜检验规则不能适宜贸易检验要求的现状。为体现公平交易的规则，需对标准进行修改。 2.3 修订后的标准满足检验技术要求，使用严谨、具有可操作性。 3 标准主要修改内容的确定 3.1 将标准中的由供方进行检验改为由需方进行检验，供方进行现场验证，增加双方品质结果交换内容。 3.2 将标准中的常规检验方法放在附则中，作为生产厂家出具质量证明书和生产控制中使用。 3.3 将标准中仲裁取样方法作为粗铜的正规取样方法。在此条款中增加了屑样钻取的布点方法。 3.4 对钻取的屑样粒度明确了全量通过2mm标准筛。 3.5 对运输、储存条款做了修改。 4、修改内容 4.1 将“5.1.1粗铜应由供方质量监督部门进行检验，保证产品质量符合本标准或订货单（合同）的规定，并填 写质量证明书。”修改为“5.1.1 粗铜出厂前由供方按常规取、制样方法进行检验，其检验结果仅用于供方生产控制，以及质量预报单的品质依据。”原标准条款与现在贸易检验不相适应。 4.2 增加“5.1.2 粗铜由供方运输到需方指定地点，由需方质量检验部门进行检验，供方人员可进行现场验证，也可由供需双方协商交货地和检验方。”增加后给贸易双方更多协商空间，使双方具有平等地位。 4.3 将“5．1.2需方应对收到的产品按本标准的规定进行检验，如检验结果与本标准或订单（合同）的规定不符合时，应在收到产品之日起30天内向供方提出，由供需双方协商解决。如需仲裁，仲裁取样在需方由供需双方共同进行，仲裁分析在供需双方认定的机构进行”修改为“5.1.3 检验方应按本标准的规定进行检验，并向验证方提供分析样品。验证方如对检验结果有异议，应在双方品质结果交换日起10天内向检验方提出，由供需双方协商解决。如需仲裁，仲裁在供需双方认定的有资职机构进行，仲裁样品保留90天。”与5.1.1、5.1.2修改相对应。 4.4 将“5.4仲裁取样方法。修改为“粗铜取样方法” 4.5 将“5.4．1粗铜取样每批按粗铜锭数的20%随机取样，但不得少于3个锭，特殊情况下可逐块取样”修改为“5.4.1 铜锭取样： 铜锭按随机原则抽取样品，每批次取样量不少于总块数的20%，但不得少于3块，特殊情况下可加大比例或全检。” 进一步细化检验过程，将样确定为铜锭样和钻屑样，明确了样品表述方法。 4.6、将“5.4.2取样方法：钻样时，清除全部外来杂物，沿样锭作对角线或十字线处钻穿5孔。当铜锭厚度不能 —次钻穿时，可在锭正反面相对应的点各钻取深度不小于锭厚的二分之一，两孔可以不是同心圆。 5.4.3用直径14mm——18mm钻头在粗铜上钻取样品。为避免钻屑氧化，应保持钻头锋利，并可使用无水乙醇冷却钻头，钻头转速应以钻屑不氧化为宜。 5.4.4钻样时，应防止钻屑飞溅损失。收集钻屑时，应防止钻屑以外的氧化皮等杂物落入钻屑内”。修改为“5.4.2屑样的钻取：5.4.2.1钻点的确定方法： a. 沿样锭作对角线或十字线处等分钻穿5孔。b. 在铜锭表面（棱台形的大底面）布置网格，以2次抽牌方式随机确定起始点钻孔位置。每块铜锭钻穿1—2个孔。5.4.2.2钻取屑样前需用毛刷清除铜锭表面全部外来杂物。用直径14mm——18mm钻头在粗铜上钻取样品。为避免钻屑氧化，应保持钻头锋利，并可使用无水乙醇冷却钻头，钻头转速应以钻屑不氧化为宜。当铜锭厚度不能—次钻穿时，可在锭正反面相对应的点各钻取深度不小于锭厚的二分之一，两孔可以不是同心圆。5.4.2.3钻样时，应防止钻屑飞溅损失。收集钻屑时，应防止钻屑以外的氧化皮等杂物落入钻屑内。屑样量应不少于2000克。”明确为屑样的钻取。增加了屑样取样时钻孔布点方法，多了选择余地。 4.7 将“5.4.3.1铜分析样品的制备”加入加工破碎至全部通过2 mm标准筛，减小化验分析数据的波动性。 4.8 将“5.5常规取样方法”放入附则中作为生产厂家