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围1 溢流堰面裂缝位置示意图
2.1裂缝观测情况
(1)裂缝变形:经近6次观测统计,至目前为止,裂缝宽度累计变化在±O.1mm问,
裂缝长度也未延伸。说明该裂缝目前己趋稳定且尤进一步发展的趋势。
243
(2)裂缝深度:采用细钢丝探缝法进行初步测缝深,对左侧溢流面lO.66m高程及右
侧溢流面12.98m高程的裂缝较宽部位进行了探缝,最大缝深分别为24cm及30cm。
2.2裂缝产生原因分析
混凝土开裂的原凶很多:主要是体积收缩受约束或外力作用下,当拉应力超过混凝土
的抗托强度时发生开裂。
根据施工设计图及混凝土施工记录,重力坝堰体基础为基岩,并进行了固结灌浆及帷
幕灌浆;重力坝堰体混凝土最迟浇筑时问为2009年11月7日,产生裂缝段溢流堰面混凝
土于2010年7月17--18I=t问浇筑;溢流堰面采用滑模施工,滑模提升速度为0.7m/h;溢
流面混凝土最小厚度为1.Om,(不同的台阶差)最大厚度为2.5m.按混凝土施工配合比及
相关规范要求进行拌和、浇筑,人工水泵浇水养护不少于14d。
根据溢流堰面施工工艺、现场施工条件及裂缝出现的位置,分析认为重力坝溢流堰面
裂缝产生的原凶主要有以下几点:
季高温季节,水泥产牛的水化热不能均匀及时充分释放l『fj产牛裂缝。
(2)原堰体混凝土约束。原堰体混凝土与堰面混凝土浇筑施工问隔时间较长。新老混
凝土结合部位属于基础强约束区,新浇混凝土应力变化及变形较大。
(3)应力集中影响。堰体混凝土为台阶形状,堰面混凝土厚度变化较大,加剧了应力
变形的不均匀:台阶尖角处应力更为集巾,也即层厚较薄处的混凝土更易受应力破坏,现
场裂缝出现的位置均接近于混凝土最小层厚处。
(4)塑性开裂。堰面坡度较陡,混凝土凝结固化过程中可能产生沉降开裂。
3防渗修补施工
根据工程现场实勋:情况,结合以往类似的工程的处理经验,经分析研究,采用化学灌
浆技术处理,对混凝土裂缝进行防渗和补强加固,其目的:一是恢复混凝土构件的整体性;
二是防止钢筋锈蚀,延缓混凝土的老化;三是防止凶高速水流对混凝土的冲刷破坏;pq是
解决裂缝所造成的渗漏问题。该方案实施后,ap.r达到工程安全运行的要求,且对原结构
不损伤,断面不改变等。方案实施的原则:
(1)凼采用的化学灌浆材料具自-较好的i叮灌性,故本工程丰要采用骑缝灌浆的方法,
即沿裂缝表面粘贴灌浆盒(或采用电锤钻灌浆孔),裂缝封闭、粘贴灌浆盒均采用环氧胶料。
(2)灌浆材料选用高胶结强度的环氧树脂灌浆材料及具有弹性的水溶性聚氨酯灌浆材
料。
(3)当裂缝已开裂至伸缩缝,为提高灌浆质量和防止伸缩缝被高强度灌浆材料胶结。
在裂缝灌浆处理前,需用水溶性聚氨酯灌浆材料进行缝端封闭处理。
(4)对于裂缝表面的破损部位,采用环氧水泥砂浆修补。
(5)灌浆时漏浆或其它临时止水,采用专顿堵漏王材料堵漏。
(6)对于0.2mm的浅表层裂缝,凶浆液较难灌入,为防止钢筋锈蚀.需采取快固化
低粘度化学灌浆材料作表面封闭。
3.1 化学灌浆材料
化学灌浆材料丰要有环氧灌浆材料和LW、Hw水溶性聚氩酯,材料主要性能指标分别见
表l、表2。
表1 环氧潜浆材料主要性能指标
项H 指标
颜色 棕色或筋:红色透明液体
比重(g/cm3) 1.05±0.05
粘度(25℃。mPa·s) ≤50
凝固时间(hr) 在数十分纠,垒数十小时内一,,任意调节
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