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无梭织机使用技术与经验
织物组织:地组织二上一下右斜纹,边组织二 经纱回缩为一团,影响后道工序的生产。下轴后整
上一下变化方平组织。 经机上的经纱分区打结,固定在车头带尼龙毛刷的
紧度:经向60%,纬向40%。 模板上,防止经纱回缩。
缩率:经纱缩率12.2%,纬纱缩率6.4%。 整经工艺如下:机型ZC—L-180型本宁格整经
边经:96×2根。 机,整经速度600m/min,整经头份553根×2轴
幅宽:165cm。 +552根×6轴,张力杆问距30mm,夹纱器位置B档,
总经根数:4418根。 导纱钩位置2,滚筒压辊压力8格,经轴卷绕密度
0.55~0.609/cm3。
2生产工艺流程
3.2染纱
在牛仔布的生产工艺中,经纱染色方法主要有 染浆联合机是由轴经连续染色机和浆纱机联
两种,即染浆联合和球经(绳状)染色。因此对应 合的设备,它的任务是经轴平行染色与色纱上浆浆
的有两种生产工艺流程,对于双弹牛仔布,由于经 制成浆轴,供后道织机生产使用,由于染色时的状
纱是弹力纱,为了防止经纱扭结,最好采用染浆联 态成片状行进,因此染浆联合机又称片状染色生产
合式生产工艺。其工艺流程如下: 线。经纱着色质量直接影响牛仔布的外观,因此一
经纱:络筒一整经一染浆联合一穿缅 定要选用最好的染色的配方和最佳生产工艺。在实
际生产时应注意以下几点:
纬纱:络筒一定捻————————_.卜J (1)在开车前和运转过程中,要严格检查调整
织造一后整理 润湿剂、母液、浆浆液等的补给速率,务必使其达
3准备工序的生产要点 到工艺规定标准,并检查调整润湿槽,浆槽的温度
和两组烘筒的气压,使其达到工艺要求。
由于经纱为氨纶包缠纱,其工艺应按照弹力纱
(2)为了确保染色的均匀一致,减少轴与轴、
的特点加以配置,在准备工序中应对张力严加控
缸与缸、头与尾之间的色泽差异,必须严格固定车
制,如果使用张力不匀的织轴或筒纱,布面可能出
速,不准任意改动,无特殊紧急情况,染色单元部
现起皱、幅宽不等等疵点。
分不能停车。
3.1整经
(3)染槽内组分浓度会受多种因素影响发生
整经时必须严格控制经纱张力,力求做到张力
变化,为了获得均匀一致的染色质量,比色工应对
48tex+77.7
均匀,对于cJ dtex氨纶包缠纱,整经时 各染槽的组分浓度进行周期性的监测和调整,一般
应注意: 每小时一次。
(1)筒子成形好、大小基本一致,筒子卷绕密 (4)每落一只浆轴,比色工要采集一支色纱
度均匀,应控制在o.559/cmZ;左右。 样,做好每只轴的染色记录,并及时与标准色纱样
(2)适当加大经纱张力,单纱张力越大,经纱 对照,检查颜色、色
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