纯粘胶高支品种的生产实践.pdf

3．3粘胶纱线强力小不耐磨，宜采取低车速，小张力，小伸长，我们根据不同支数纱线限定车速，一 伤，改张力盘角度2、0、4为一2、一4、一6张力位置，同时为保证张力准确，我们对每个张力盘位置用醒 目的颜色画出刻度线以便检查核对。 3．4为达到张力均匀一致，我们根据筒子退绕过程张力变化规律，改变筒子架与张力架(盘)之间的 均匀张力的目的(如下图)。 第3、4个经轴 3．5由于粘胶纤维结构相对松散，抱合力差，吸湿后易膨胀，强力会大幅度下降，整经断头也会大量 增加，影响生产效率下降，所以生产区域温湿度不能过大也不能过小，通过实践我们确认为：最低温度22 ℃，最高温度30。C，相对湿度控制在58-65％为好。 3．6在筒子质量维护方面，我们对筒子车内全部用软海绵包装，保证内侧无硬棱；搬运筒子轻拿轻放 严禁野蛮操作；上筒子必须在上一落筒子即将用完余5000M时才能打开包装塑料袋上筒，确保筒纱无碰伤 挂断现象，保证整经正常开车。 4浆纱工序 4．1浆料配方选择 粘胶纤维是再生纤维素纤维，属于亲水性纤维，吸湿性强、上浆容易，湿伸长率高、强力低、弹性差、 塑性变性大及纤维问抱合力差等特点，上浆要求贴伏毛羽，同时兼顾浸透，但要尽量少用或不用PVA-1799 浆料，避免因干分绞纱阻力大而增加更多毛羽和断头。浆料配方如下表所示。 CP—L XZW一1TYCO—006 项目 单位 氧化淀粉 浆纱膏 比例 ％ 100 20 60 12 4 重量 kg 62．5 12．5 37．5 7．5 2．5 4．2浆纱上机工艺 4．2．1为了减少纱线伸长，尽量保持纱线的原有弹性，浆纱时机上各段张力控制要尽可能小，特别要 控制好退绕和湿区张力，减少湿态伸长，控制浆纱总伸长在1．2％以内。所以浆纱我们选择祖克$222单浆 槽浆纱机，采用小张力，低伸长工艺路线。 4．2．2粘胶纤维的纱身光滑，吸湿性强，上浆过高会使纱身硬化、弹性下降、容易脆断，故我们应该 掌握偏小上浆率，最好稳定掌握在10一12％为好，不宜太大。片纱在烘房走单层并调节到合适温度，控制回 69 潮率在9-11％为好。走纱路线如下图(图一)： 4．2．3注意的几个问题 大分绞阻力，从而增加浆轴的并绞的产生，降低浆纱的好轴率，并且分绞阻力过大还会产生二次毛羽，影 响布机梭口清晰，降低织造效率。另外由于粘绞纤维的吸浆性能强，浆膜粗硬，适当增大上蜡量可以使浆 膜柔软。 4。2。3。2起机和生产过程中在处理筘齿处拥纱断头等问题时动作要快，尽量减少打慢车时间，防止纱 线在浆锅停留时间过长使纱线膨胀强力下降，断头增加。 4．2．3．3粘胶纤维在湿态高温下强力下降明显，为了减小粘胶纱上浆时的意外伸长，应适当地降低浆 槽温度，我们采用85-90。C。纱线在进入浆槽之前不能吸湿大量水蒸汽，可以用塑料布等办法对经纱与地 沟热蒸汽之闾进行隔离，预防吸湿致强力下降，增加断头。 4．3浆纱工艺和质量 X R100×10090 8865”细布浆纱工艺和质量如下表所示。 项 目 单位 参数 项 目 单位 参数 机型 $222 退绕 N 400—600 固体量 ％ 11．2 浆槽 N 200—300 供应桶 张 粘度 S 14 烘房 N 300-400 力