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3.3粘胶纱线强力小不耐磨,宜采取低车速,小张力,小伸长,我们根据不同支数纱线限定车速,一
伤,改张力盘角度2、0、4为一2、一4、一6张力位置,同时为保证张力准确,我们对每个张力盘位置用醒
目的颜色画出刻度线以便检查核对。
3.4为达到张力均匀一致,我们根据筒子退绕过程张力变化规律,改变筒子架与张力架(盘)之间的
均匀张力的目的(如下图)。
第3、4个经轴
3.5由于粘胶纤维结构相对松散,抱合力差,吸湿后易膨胀,强力会大幅度下降,整经断头也会大量
增加,影响生产效率下降,所以生产区域温湿度不能过大也不能过小,通过实践我们确认为:最低温度22
℃,最高温度30。C,相对湿度控制在58-65%为好。
3.6在筒子质量维护方面,我们对筒子车内全部用软海绵包装,保证内侧无硬棱;搬运筒子轻拿轻放
严禁野蛮操作;上筒子必须在上一落筒子即将用完余5000M时才能打开包装塑料袋上筒,确保筒纱无碰伤
挂断现象,保证整经正常开车。
4浆纱工序
4.1浆料配方选择
粘胶纤维是再生纤维素纤维,属于亲水性纤维,吸湿性强、上浆容易,湿伸长率高、强力低、弹性差、
塑性变性大及纤维问抱合力差等特点,上浆要求贴伏毛羽,同时兼顾浸透,但要尽量少用或不用PVA-1799
浆料,避免因干分绞纱阻力大而增加更多毛羽和断头。浆料配方如下表所示。
CP—L XZW一1TYCO—006
项目 单位 氧化淀粉 浆纱膏
比例 % 100 20 60 12 4
重量 kg 62.5 12.5 37.5 7.5 2.5
4.2浆纱上机工艺
4.2.1为了减少纱线伸长,尽量保持纱线的原有弹性,浆纱时机上各段张力控制要尽可能小,特别要
控制好退绕和湿区张力,减少湿态伸长,控制浆纱总伸长在1.2%以内。所以浆纱我们选择祖克$222单浆
槽浆纱机,采用小张力,低伸长工艺路线。
4.2.2粘胶纤维的纱身光滑,吸湿性强,上浆过高会使纱身硬化、弹性下降、容易脆断,故我们应该
掌握偏小上浆率,最好稳定掌握在10一12%为好,不宜太大。片纱在烘房走单层并调节到合适温度,控制回
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潮率在9-11%为好。走纱路线如下图(图一):
4.2.3注意的几个问题
大分绞阻力,从而增加浆轴的并绞的产生,降低浆纱的好轴率,并且分绞阻力过大还会产生二次毛羽,影
响布机梭口清晰,降低织造效率。另外由于粘绞纤维的吸浆性能强,浆膜粗硬,适当增大上蜡量可以使浆
膜柔软。
4。2。3。2起机和生产过程中在处理筘齿处拥纱断头等问题时动作要快,尽量减少打慢车时间,防止纱
线在浆锅停留时间过长使纱线膨胀强力下降,断头增加。
4.2.3.3粘胶纤维在湿态高温下强力下降明显,为了减小粘胶纱上浆时的意外伸长,应适当地降低浆
槽温度,我们采用85-90。C。纱线在进入浆槽之前不能吸湿大量水蒸汽,可以用塑料布等办法对经纱与地
沟热蒸汽之闾进行隔离,预防吸湿致强力下降,增加断头。
4.3浆纱工艺和质量
X
R100×10090 8865”细布浆纱工艺和质量如下表所示。
项 目 单位 参数 项 目 单位 参数
机型 $222 退绕 N 400—600
固体量 % 11.2 浆槽 N 200—300
供应桶 张
粘度 S 14 烘房 N 300-400
力
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