工艺参数对金属注射成形坯缺陷的影响-中国科技论文在线.PDF

第28卷　　第2期 稀有金属材料与工程 V o l. 28, N o 2 1999年　　4月　 RA RE M ETAL M A T ER IAL S AND EN G IN EER IN G A p ril 1999 工艺参数对金属注射成形坯缺陷的影响 李益民　黄伯云　钟　伟　曲选辉　邱光汉 ( 中南工业大学　长沙　410083) ( ) 摘　要　采用M IM 金属注射成形 标准拉伸试样模具, 研究注射过程主要工艺参数即 注射温度、注射压力、模具温度对注射过程缺陷的影响, 获得了最佳注射工艺参数。对欠 注、断裂、中心通孔等几种缺陷的形成机制作了分析, 并提出了M IM 成形范围图的概念。 关键词　工艺参数　金属注射成形　缺陷 进行, 注射成形试样采用美国M IM 协会标准拉伸试 [ 1 ] 1　前　言 样 , 如图1所示。模具设计为对开模, 沿轴向从试棒 一端进料, 浇口直径为2 mm 。 　　在M IM 工艺过程中, 注射成形是非常关键的一 依模具是否加热将实验分为两组, 即模具在室温 步。由于金属粉末粘结剂混合物的性质与塑料存在 ( ) 下 25 ℃ 和60 ℃情况下, 考察不同注射温度对注射 很大差别, 则注射成形过程容易产生缺陷, 如欠注、直 过程缺陷的影响。当确定注射温度对注射过程的影响 射、孔洞、开裂、鼓泡、塌陷、断裂、密度梯度等。注 后, 再研究不同注射压力对注射过程缺陷的影响。 射过程所产生的缺陷基本上不能靠后续步骤消除, 且 将各种条件下所得注射成形坯进行外观检测并 大部分缺陷只能在脱脂和烧结完成后才能被发现, 严 对各种缺陷进行统计分析; 对部分试样热脱脂和烧结 重影响M IM 制品的质量和生产率, 因此研究注射过 后进行 SEM 检查。 程缺陷形成原因及影响因素具有重要的意义。注射过 程缺陷的产生原因来自两方面: 一是模具设计不合理 而导致不合理流动; 二是注射过程工艺参数的影响。 本研究选取M IM 标准拉伸试棒模具, 讨论注射过程 主要工艺参数, 即注射温度、注射压力和模具温度对 注射过程缺陷的影响。 图1　 标准拉伸棒示意图 2　实验方法 M IM F ig 1　Sketch of a M IM standard tensile specim en 　　采用的粘结剂为石蜡基热塑性粘结剂, 由石蜡和 热塑性树脂等组成。金属粉末为羰基 Fe 粉和N i 粉, 按98% ( ) 配比 ( 粉 3　实验结果与分析 Fe 质量百分数, 下同 和2%N i Fe 平均粒度为4 m , N i 粉平均粒度为2 6