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BP149学习文档 一、生产模式和计划策略 1.离散式制造和流程式制造的区别 离散式制造（Discrete Manufacturing）概念：是将不同的现成元部件及子系统装配加工成较大型系统。离散制造型企业一般都包含零部件加工、零部件装配成产品等过程。 典型离散制造行业包括：机械加工、电子元器件制造、汽车、服装、家具、五金、医疗设备、玩具生产等。 流程式制造（Process Manufacturing）概念：流程制造包括重复生产（Repetitive Manufacturing）和连续生产（Continuous Manufacturing）两种类型。重复生产又叫大批量生产，与连续生产有很多相同之处，区别仅在于生产的产品是否可分离。重复生产的产品通常可一个个分开，它是由离散制造的高度标准化后，为批量生产而形成的一种方式；连续生产的产品是连续不断地经过加工设备，一批产品通常不可分开。 典型流程式制造行业包括: 重复生产的行业主要有：电子装配、家电产品、各种电器等，常常表现为流水线的方式。连续生产的行业主要有：化工、食品、饮料、制药、烟草等，常常通过管道进行各工序之间的传递。 2.离散制造与流程制造的区别 区分点 离散制造特点 流程制造特点 生产 计划 1、影响计划的因素较多，生产计划的制订非常复杂； 2、能力需求是根据每个产品混合建立，并且很难预测。 1、计划制定简单，常以日产量的方式下达计划，计划也相对稳定； 2、生产设备的能力固定。 生产过程控制 1、生产任务多，生产过程控制非常困难； 2、生产数据多，且数据的收集、维护和检索工作量大； 3、工作流根据特定产品的不同经过不同的加工车间。因每个生产任务对同一车间能力的需求不同，因此工作流经常出现不平衡； 4、因产品的种类变化较多，非标准产品多，设备和工人必须有足够灵活的适应能力； 5、通常情况下，一个产品的加工周期较长，每项工作在工作中心前的排队时间很长，引起加工时间的延迟和在制品库存的增加。 1、工艺固定，工作中心的安排符合工艺路线。通过各个工作中心的时间接近相同； 2、工作中心是专门生产有限的相似的产品，工具和设备为专门的产品而设计； 3、物料从一个工作点到另外一个工作点使用机器传动，有一些在制品库存； 4、生产过程主要专注于物料的数量、质量和工艺参数的控制； 5、因为工作流程是自动的，实施和控制相对简单； 6、生产领料常以倒冲的方式进行。连续生产企业的特有特征； 成本 管理 1、原材料、半成品、产成品、废品频繁出入库、成本计算复杂，需要针对成本对象并随着生产过程进行成本的归集和分配； 2、使用标准成本法进行成本核算； 3、注重实际成本和标准成本的差异比较和不同角度的成本分析。 1、配方的管理要求很高，如配方的安全性、保密性； 2、需要对产品的质量进行跟踪，往往需要从产成品到半成品、供应商等进行跟踪，因此对批次管理要求较高； 3、某些产品常常有保质期； 4、生产过程中常常出现联产品、副产品、等级品。 3.重复制造与按单生产的区别 4.需求策略类型 系统通过定义不同的计划策略和需求类型，来满足企业不同的生产业务模式，不同的计划策略的差异入下图： 一级分类 二级分类 主要特征 需求可预测的层次 生产相关的对象 按库存生产(广义的MTS) 狭义的MTS 未完全确定客户需求前，根据预测安排生产 一般可预测最终成品的需求，预测特定物料需要特定数量 与销售订单无直接联系的生产订单 重复制造 大规模重复生产 一般可预测最终成品的需求 不使用生产订单 按订单生产（广义的MTO） ATO 按订单装配 对主要的组件提前做预测，在接到客户订单时组件已经到位，因此接到客户订单后可直接装配 一般不可预测最终成品的需求，但可预测成品包含的主要组件的需求 基于销售订单的生产订单 狭义的MTO 接到客户订单后再生产 一般不可预测最终成品的需求，基本不需要按照客户要求设计 基于销售订单的生产订单 ETO 按订单设计 接到客户订单后，边设计边生产 不可预测最终成品的需求，也无法预测大部分组件的需求，产品的生产过程中还需要根据客户要求进行设计 基于销售订单的生产订单 重复制造 大规范重复生产某产品 接到客户订单后 不使用生产订单 二、主数据 1．物料主数据 1.1重复制造物料的设定 （只有带BOM的，并且不是虚拟物料的需要设置如下特性，原材料不需要设置） BOM展开的选择方法：2 选择生产版本（生产版本里要勾选REM标识，并且要选择定额工艺路线） 勾选重复生产 重复生产参数文件选择0002 问题：重复制造为什么要使用生产版本 如果重复制造物料不选择生产版本，那么在做MD61产生的计划订单没有重复制造RS标识，并且MF50无法做计划表。 1.2重复生产参数文件的区别 （5.3有详细的测试） 0001-无作业